Уважаемые читатели, подписчики и наши друзья! Традиционно наша медиагруппа внимательно следит за развитием рынка в сфере энергоресурсов, водных и газовых технологий. Наша съемочная группа создает интересные и подробные материалы о развитии индустрии и новинках, представленных на мероприятиях, освещающих отрасль арматуростроения.
Мы подготовили серию материалов, посвященных значимым событиям в нефтегазодобывающей отрасли, в сфере водоподготовки и охраны природы. Являясь крупнейшим изданием, освещающим деятельность производителей и потребителей трубопроводной арматуры, мы принимали активное участие в работе всех выставок, подбирая материал, который поможет вам узнать о всех значимых достижениях, разработках, планах компаний на ближайшую перспективу и о новинках оборудования, представленного на многочисленных стендах.
Важным моментом является тот факт, что за многолетнюю деятельность в сфере освещения производства трубопроводной арматуры мы подружились со многими ведущими предприятиями как в России, так и за рубежом. Являясь информационным партнером выставок, конференций и заводов, мы имеем возможность одними из первых предоставлять эксклюзивные материалы о новинках производства, о планах развития отрасли. В этом нам помогают наши эксперты. Мы представим интервью с ведущими специалистами в своей области, поговорим о тенденциях развития трубопроводной арматуры и изложим авторитетные мнения для читателей нашего издания.
В данном материале мы подготовили для вас ТОП-10 производителей товаров, которые в соответствии с тенденциями развития науки и техники в области изготовления запорной, регулирующей трубопроводной арматуры направлены на увеличение объемов производства и оптимизацию рабочего процесса.
В нашем обзоре мы расскажем вам о продукции, представленной на VIII Петербургском международном газовом форуме, который прошел в северной столице со 2 по 5 октября 2018 года. Концентрация на одной площадке представителей органов государственной власти, ключевых игроков международного и российского бизнес-сообществ и представителей научно-исследовательских структур и проектных институтов позволяет всесторонне исследовать мировые тенденции и государственную политику в газовой отрасли, приоритетные отраслевые проекты и многие другие актуальные темы. Газовый форум является ведущей площадкой для обсуждения злободневных вопросов отрасли. Решения, принятые лидерами индустрии по итогам дискуссий, напрямую влияют на формирование глобального газового рынка. Участники форума – топ-менеджеры крупнейших нефтегазовых компаний, представители инновационных центров и проектных институтов страны, эксперты, академики, руководители профильных вузов и научно-исследовательских институтов.
Представляем вашему вниманию ТОП-10 брендов, представивших свои новинки на VIII Петербургском международном газовом форуме.
Итак, продукция «Уральского завода специального арматуростроения» (ООО «УЗСА»). Основным направлением деятельности предприятия является реализация проекта по локализации в России производства импортируемых сегодня шаровых кранов специального назначения для газовой отрасли диаметром до 1400 мм, рассчитанных на давление до 42 МПа.
Команда из высокопрофессиональных инженеров-конструкторов вновь представила свои новые разработки, среди которых краны шаровые специального исполнения номинальным диаметром 25-1000 и номинальным давлением 10-500 кгс/см2. Корпус таких кранов имеет цельносварную конструкцию, что ведет к высокой надежности и простоте в эксплуатации. Данная конструкция обеспечивает полную герметичность относительно внешней среды.
Представлены краны для работы в температуре рабочей среды с уплотнением «металл по металлу» с возможностью работы от –196 °С до + 450 °С и с неметаллическим (мягким) уплотнением в затворе с возможностью работы от –196 °С до + 200 °С. Также ООО «УЗСА» изготовил и представил на форуме опытный образец шарового крана с подъемным штоком DN 300 PN 100 с уплотнением «металл по металлу».
Данный тип оборудования в настоящий момент преимущественно поставляется на объекты ПАО «Газпром» иностранными производителями. Он предназначен для переработки природного газа в условиях высокотемпературных сред (до +345 °С). Особый тип конструкции с выдвижным штоком обеспечивает высокую износостойкость и позволяет использовать изделия на объектах с высокой частотой переключения. Помимо этого, на стенде ООО «УЗСА» были представлены еще три типа импортозамещающей продукции для газовой отрасли. Шаровой кран DN 300 PN 250 с полимерным уплотнением предназначен для эксплуатации в условиях высоких давлений рабочей среды (до 25 МПа). Шаровой кран DN 200 PN 150 с уплотнением «металл по металлу» – для сред с повышенным содержанием механических примесей. Шаровой кран DN 100 PN 150 с полимерным уплотнением предназначен для эксплуатации в криогенных рабочих средах (до –196 °С) на объектах сжижения природного газа.
Обратим ваше внимание на стенд ОАО «Томский электромеханический завод им. В. В. Вахрушева» – крупнейшего производителя горно-шахтного оборудования пневмо- и гидроинструмента. В 2016 году завод подписал контракт с «Газпромом», по которому последний инвестирует в производство ТЭМЗа 1,5 млрд руб. Работая для нужд крупного нефтегазодобытчика, предприятие расширило сферы своего производства. Сегодня завод выпускает оборудование, востребованное при освоении и добыче природных ресурсов, в частности это осевые клапаны, клапан антипомпажный или клапан регулирующий. Оборудование выпускается в комплекте с пневматическими или электрическими исполнительными механизмами, предназначенными для регулирования давления или потоков на линиях регуляции газа на объектах магистральных газопроводов, компрессорных станциях, объектах добычи и подготовки газа ПАО «Газпром».
Продукция имеет диапазон номинальных диаметров от 100 до 1200 мм, диапазон номинальных давлений от 16 до 250 кгс/см2 и работает в температурных средах от –20 °С до +50 °С для изделий подземной установки и от –20 °С до +80 °С для изделий наземной установки. Для большей температуры потока рабочей среды предусмотрено специальное исполнение клапана.
Быстродействующие антипомпажные и регулирующие клапаны осевого типа также были представлены на выставке. К конструктивным преимуществам таких моделей можно отнести:
• отсутствие турбулентности (что устраняет эрозийный износ);
• высокая точность регулирования в диапазоне 650:1 при минимальных усилиях на регулирующий поршень;
• цельнолитой корпус клапана, позволяющий избежать протечек;
• снижение веса по сравнению с седельными клапанами на 20-70 %;
• высокая надежность.
Конструкция проточной части клапанов имеет возможность установки различных типов сепараторов в зависимости от технологических условий и требований заказчика. В условиях антипомпажного регулирования работа привода, как и клапана, осуществляется в автоматическом режиме. Скорость движения пневмопоршня регулируется устройством гидравлического демпфирования. На выставке представлена новая конструкция электропривода с циклоидальной передачей, очевидными преимуществами которой являются:
• эффективная передача мощности;
• высокая нагрузочная способность;
• симметрично расположенные детали редуктора, которые относительно общей оси создают малую инерционность;
• низкий уровень шума;
• надежность.
Следующая компания, представляющая свою продукцию, Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний.
АО «ОМК» – комплексный поставщик продукции для добычи и транспортировки газа и нефти, который выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры.
На форуме компания продемонстрировала новую автоматизированную газораспределительную станцию (АГРС), которая представляет собой комплекс технологического оборудования, обеспечивающий выполнение следующих основных функций:
• очистка газа от механических примесей и капельной влаги;
• автоматический, дистанционный или ручной сброс продуктов очистки в сборный резервуар;
• очистка, редуцирование и учет расхода газа, подаваемого на собственные нужды;
• защита потребителя от превышения выходного давления при помощи предохранительно-сбросных клапанов;
• кратковременная подача газа потребителям по обводной линии станции;
• подготовка импульсного газа для кранов с пневмоприводом;
• подогрев газа для исключения образования кристаллогидратов и обмерзания оборудования;
• автоматическое регулирование подачи теплоносителя для подогрева газа в зависимости от температуры газа на выходе;
• снижение и поддержание на заданном уровне давления газа, подаваемого потребителю;
• автоматический, дистанционный или ручной сброс газа со станции в случае аварии;
• измерение количества газа, подаваемого потребителю;
• автоматическое управление режимами работы технологического оборудования;
• выдача аварийных сигналов оператору при нарушениях режимов работы.
Максимальная производительность одного блока составляет 10 тыс. н. м3/ч, минимальная – 1,0 тыс. н. м3/ч. Диапазон рабочих давлений – от 2,5 до 6,3 Мпа. Может обеспечить работу для трех действующих технологических блоков и одного резервного.
Помимо этого, представлена Автоматическая диагностическая система технологических процессов, разработанная АО «СНИИП», которое является одной из ведущих научных организаций в области ядерного приборостроения, решающей задачи повышения ядерной и радиационной безопасности ядерных установок и радиационно-опасных объектов, обеспечения радиационной безопасности населения страны и сохранения экологии окружающей среды. Система обеспечивает контроль параметров технологического оборудования для выявления и прогнозирования возможных неисправностей.
Сегодня «Благовещенский Арматурный Завод» (АО «БАЗ») – это динамично развивающееся предприятие, оснащенное современным оборудованием, применяющее передовые технологии изготовления трубопроводной арматуры.
Профилирующая продукция АО «БАЗ» – трубопроводная арматура из углеродистых, низколегированных и нержавеющих марок сталей диаметром условного прохода от 25 до 800 мм и номинальным давлением от 16 до 250 кгс/см2. Завод является действительным членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. На стенде вниманию посетителей была представлена новая задвижка для криогенных сред. Криогенная трубопроводная арматура разработана для процессов подготовки газа, хранения и транспортировки сжиженных газов, таких как СПГ, жидкий азот, кислород. Данный вид задвижки производится со следующими техническими характеристиками: номинальный диаметр от 50 до 200 мм, номинальное рабочее давление – 4,0 Мпа. Задвижки предназначены для установки на трубопроводы, транспортирующие сжиженные углеводородные газы с температурой до –196 °С.
Второй новинкой стал клапан предохранительный пружинный нового поколения с повышенной пропускной способностью и расширенным диапазоном настроек.
В номенклатуру производимых заводом изделий входят:
• задвижки клиновые литые DN 50-800 на PN 16-250;
• затворы обратные поворотные DN 50-450 на PN 16-250;
• клапаны предохранительные (СППК) DN 16-300 на PN 16-160;
• переключающие устройства DN 25-100, 150-400 на PN от 6 Мпа.
Производственный процесс всех выпускаемых изделий включает в себя следующее:
• получение штамповок деталей;
• получение отливок полых деталей;
• механообработка всех деталей, входящих в комплект изделий;
• сборочные операции;
• нанесение лакокрасочных покрытий;
• хранение готовой продукции на складах до отправки потребителю;
• транспортировка.
«Воронежский механический завод», в настоящее время представляет собой широкопрофильное предприятие, производящее продукцию для различных отраслей промышленности. Имея многолетний опыт в машиностроении и отличный штат инженеров, завод активно расширяет свои производственные интересы, охватывая сферу трубопроводной арматуры и нефтегазодобывающей отрасли. Основное направление деятельности предприятия – выпуск оборудования для нефтегазодобычи, бурового оборудования, нефтегазовой арматуры. Оборудование производства «Воронежского механического завода» установлено и успешно работает на месторождениях Ямало-Ненецкого автономного округа, Красноярского края, в республике Саха (Якутия), а также в странах СНГ.
Приоритетной задачей деятельности предприятия в этом направлении является удовлетворение потребностей нефтегазодобывающих предприятий в современном качественном оборудовании, постоянное расширение ассортимента производимого оборудования и повышение его потребительских свойств и технико-экономических характеристик.
В качестве новинки в каталоге завода отмечена задвижка типа ЗМС с ручным приводом с уплотнением затвора «металл-металл». Она предназначена для установки в фонтанную арматуру или трубопровод, применяется в качестве запорного устройства для полного закрытия (открытия) потока рабочей среды. Производится в разных исполнениях в зависимости от:
• состава скважинной среды;
• конструкции уплотнения штока (пастовое и беспастовое);
• конструкции уплотнения седла (радиальное или торцевое);
• типа присоединительного места.
Конструкция задвижек обеспечивает при необходимости замены уплотнения по штоку без демонтажа задвижки с фонтанной арматуры.
От ручного управления перейдем к автоматизированному. Конструкция задвижек с гидравлическим и пневматическим приводом аналогична конструкции задвижек с ручным управлением. Управление задвижкой производится установленным приводом одностороннего действия с пружиной автоматического закрытия или приводом двухстороннего действия, обеспечивающим закрытие задвижки при падении давления среды. Привод имеет дублер с ручным приводом для открытия (закрытия) в аварийных случаях. Задвижки с гидравлическим и пневматическим приводом выпускаются с номинальным диаметром от 50 до 150 мм и рабочим давлением от 21 до 105 Мпа.
На «Воронежском механическом заводе» разработаны и производятся устьевые арматуры всех типов и схем по ГОСТ 13846-89 и устьевые колонные обвязки типов ОКК. Оборудование изготавливается с учетом требований сертификации оборудования, состоит из трубной головки, переходника подвески НКТ, запорной и регулирующей арматуры (задвижки, краны, штуцеры, вентили).
Арматура предназначена для герметизации устья нефтяных и газовых скважин, подвески скважинных трубопроводов, контроля и регулирования работы скважин, перекрытия потока рабочей среды. Предлагаемая арматура позволяет эксплуатировать скважину в фонтанном, нагнетательном режимах и производить откачку рабочей среды с помощью электропогружных и штанговых насосов. Особенностью является возможность использования арматуры в особо сложных условиях: в средах, содержащих H2S и CO2 до 25 %, при рабочих давлениях от 14 до 105 Мпа, в различных климатических зонах с температурой окружающей среды от –60 °С до +60 °С. Арматура может проектироваться и изготавливаться по индивидуальным заказам потребителей с учетом условий эксплуатации, выбранного материала, комплектующих и в необходимых компоновочных сочетаниях.
Продолжим знакомится с новинками оборудования на примере следующего участника выставки. Закрытое акционерное общество «Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения» (ЗАО «ПКТБА») – российский лидер производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры, устьевого и противовыбросового оборудования, оборудования для освидетельствования газовых баллонов. Опыт технических специалистов, гибкость производства и оперативность при внедрении новых проектов делают компанию надежным партнером, которому доверяют крупнейшие производители России, СНГ, Европы, Африки и Юго-Восточной Азии. На сегодняшний день численность конструкторского-технологического отдела превышает 70 человек. Кроме того, испытательное оборудование завода соответствует законодательству РФ в области технического регулирования.
Сразу три новых устройства разместили в этот раз на своем стенде представители ЗАО «ПКТБА».
Станки для шлифования и притирки трубопроводной арматуры – ПКТБА-СПШ-600-Н и ПКТБАСПШ-300-ВВ. Они предназначены для шлифования и притирки плоских уплотнительных поверхностей корпусов и клиньев задвижек, корпусов и золотников запорных клапанов (вентилей), предохранительных клапанов и других плоских поверхностей. Диаметр обрабатываемой арматуры составляет от 50 до 600 мм, для СПШ-600 от 8 до 300 мм. Обладают рядом достоинств по отношению к аналогичным изделиям:
• наклонный стол с регулируемым углом наклона позволяет вести обработку уплотнительных поверхностей с различными углами наклона в диапазоне от 0 до 12 градусов;
• координатное приспособление позволяет установить детали по трем координатам (угол наклона, позиция по осям X и Y);
• для облегчения установки обрабатываемого изделия колонна имеет возможность поворачиваться относительно опоры вместе с установленными на ней узлами на 290 градусов;
• предусмотрена цифровая индикация частоты вращения шпинделя.
Инструментальная тумба с выдвижными ящиками позволяет хранить сменную станочную оснастку, а сплошной притир и адаптер с эксцентриком помогают достичь высокой плоскостности обрабатываемой уплотнительной поверхности. Станки приспособлены для того, чтобы на одном из столов вести обработку, а на втором – работы по установке и креплению изделий (ПКТБА-СПШ-600-НН, ПКТБА-СПШ-300-ВВ). Вращающийся стол с регулируемым осевым смещением позволяет увеличить производительность обработки уплотнительных поверхностей (ПКТБА-СПШ-300-ВВ), а при помощи токарного трехкулачкового патрона можно устанавливать корпуса и золотники малых размеров (ПКТБА-СПШ-300-ВВ).
Следующая новинка, продемонстрированная посетителям выставки, – стенд для испытаний и настройки предохранительных клапанов, предназначенный для проведения гидравлических и пневматических испытаний пружинных предохранительных клапанов с пилотным управлением. Является стендом для испытания пружинных предохранительных клапанов, управляемых клапанов, дыхательной арматуры. Применение современных конструктивных решений, соответствующих требованиям ряда международных стандартов, позволяет выводить оборудование на внешний рынок, что увеличивает присутствие отечественных разработок на иностранных предприятиях. Тип присоединения испытываемых изделий: фланцевый (дыхательная арматура DN 50-500 мм), фланцевый (предохранительные клапаны DN 15-400 мм), резьбовой (предохранительные клапаны DN 10-50 мм).
Заключительной новинкой предприятия стал стенд для испытаний устьевого и противовыбросового оборудования DN 50...425 мм. Достоинства изделия заключаются в следующем:
• стенд позволяет проводить испытания без осевого сжатия, что предохраняет арматуру от деформации и обеспечивает достоверность испытаний;
• возможный вариант установки: как напольный, так и в кессон;
• силовая гидравлика зажимного устройства работает на масле, что увеличивает срок службы стенда;
• быстрый зажим испытываемого изделия осуществляется за счет применения пневмоцилиндров для перемещения прихватов;
• использование гидрозажимных самоуплотняющихся заглушек в комплекте с разделителем сред позволяет расширить номенклатуру испытываемых изделий.
Таким образом, посетители стенда ЗАО «ПКТБА» узнали о новейших разработках в области испытательного и ремонтного оборудования для трубопроводной арматуры, комплексов для испытания противовыбросового, бурового и нефтегазопромыслового оборудования, а также оборудования для технического освидетельствования газовых баллонов.
Далее мы обратим внимание на производителя, который с 2010 года поставлял со склада и под заказ высококачественные компоненты жидкостных и газовых систем для различных отраслей промышленности. Работая с конечным потребителем, компания «НТА-Пром» всегда стремилась к охвату и развитию новых сфер деятельности. С 2016 года в рамках программ по импортозамещению «НТА-Пром» поставляет заказчикам обжимные фитинги, вентили и клапаны российского производства.
Компания предлагает современные технологии и качественный сервис на основе экспертного подхода и принципов взаимовыгодного партнерства. Благодаря использованию в качестве компонентов систем фитингов и клапанов DK-LOK российского производства системы пробоотбора, пробоподготовки и подачи газов, разработанные в «НТА-Пром», полностью удовлетворяют все требования программ импортозамещения.
Вся запорно-регулирующая арматура, входящая в состав готового изделия, имеет российские сертификаты соответствия ТР ТС и проходит испытания по ГОСТу на прочность, плотность и герметичность по затвору. Это обеспечивает дополнительную надежность и безотказность системы. Кроме того, компоненты системы периодически проходят дополнительные типовые испытания методами разрушающего контроля.
В случае производства особо сложных или компактных систем компания может разработать и изготовить соединительную арматуру и другие компоненты индивидуально под задачи заказчика.
На выставке 2018 года компания представила обновленную линейку фитингов, клапанов и вентилей, среди которых:
• фитинги из нержавеющей стали, латуни, специальных сплавов и полимеров диаметром от 2 до 50 мм;
• шаровый кран с рабочим давлением до 689 бар и оптимальной рабочей температурой от –54 до 232 °С с разнообразной конфигурацией и типами присоединений;
• игольчатый вентиль с возможностью работы при давлении до 689 бар и рабочей температурой от –54 °С до +648 °С;
• сильфонный вентиль, отличительная особенность которого заключается в возможности работы при критичных отрицательных температурах в зависимости от модификации до –200 °С;
• манометрический и предохранительный клапан.
Предохранительный клапан, обладающий корпусом из нержавеющей стали и высокой пропускной способностью выпускается в ряде модификаций с номинальным рабочим давлением от 15 до 413 бар. Компания «НТА-Пром», являясь предприятием, нацеленным на производство внутри страны, и используя собственные ресурсы, успешно привлекает на свой стенд множество потребителей своей продукции, с некоторыми из которых ведет деловое сотрудничество уже ни один год.
Следующая в списке представленных на выставке компаний – немецкий производитель KROHNE Group. Помимо Дуйсбурга (Германия), где находится головной офис KROHNE Group, центральное руководство и центр технической поддержки, производство приборов измерения расхода и уровня осуществляется по всему миру. KROHNE располагается на всех 5 континентах: 14 заводов в 10 странах, в т. ч. и в России (г. Самара), 40 подразделений KROHNE, 46 эксклюзивных торговых представительств. 29 офисов KROHNE и 59 представительств по всему миру продают приборы, изготовленные на 14 производственных предприятиях в 9 странах.
Инженеры компании постоянно совершенствуют свои изделия. Величайшим достоянием KROHNE являются сотрудники. Компания ценит креативный потенциал каждого из работников, и старается создать условия работы, благоприятные для всех творческих инициатив и новых начинаний. На выставку в Санкт-Петербурге компания привезла новый измерительный улучшенный расходомер Altosonic V12, который призван обеспечить минимальную погрешность и удобство монтажа.
Главная особенность новых расходометров класса 0,5 заключается в их повышенной устойчивости к влияниям монтажного положения, например, завихрениям и нарушенным профилям потока. Получив сертификацию OIML (международной организации законодательной метрологии), класс этих приборов является полностью признанной аттестацией, удостоверяющей устойчивость к влияниям монтажного положения. В ходе типовых испытаний ультразвуковой расходомер для коммерческого учёта газов был всесторонне протестирован в условиях, при которых до расходометра располагались одинарный и двойной отводы, для того чтобы смоделировать реальные условия монтажа по месту эксплуатации. Благодаря конструкции с 12 акустическими каналами больше нет необходимости в использовании струевыпрямителя; требования таких стандартов, как AGA9, ISO 17089 и MID, могут быть реализованы при наличии прямого участка на входе длиной всего 5D. Стандартное исполнение расходомера уже располагает диагностическими функциями на базе мониторинга технического состояния прибора, которые позволяют полностью оценить ситуацию внутри измерительной трубы. Благодаря опционально доступной экспертной системе диагностики KROHNE Care встроенный веб-сервер, доступ к которому так же прост, как к обычной веб-странице, предоставляет результаты на простом и понятном языке.
Области применения ультразвукового расходомера: коммерческий и раздельный учёт природного газа; обнаружение утечек в трубопроводе; применение в качестве эталонного устройства; контрольные измерения.
Отличительные особенности прибора:
• полнокомплектная серия продукции для максимально широкого диапазона применений;
• 12 акустических каналов для обеспечения превосходной устойчивости к завихрениям и встроенного резервирования;
• специальный диагностический канал для обнаружения отложений, загрязнений или изменений шероховатости поверхности трубы; • отсутствие необходимости использования струевыпрямителя;
• длина прямого участка на входе всего 5D для гарантии соответствия требованиями AGA9, ISO 17089 и MID;
• первый ультразвуковой расходомер, сертифицированный Нидерландским метрологическим институтом NMi по классу 0,5 в соответствии с OIML R137;
• доступный на безвозмездной основе мониторинг технического состояния прибора;
• опционально доступно с системой KROHNE Care для оценки технического состояния и характеристик точности расходомера в режиме 24/7.
Выпускается прибор в четырех модификациях:
ALTOSONIC V12 Check – ультразвуковой расходомер для дублированного измерения расхода газа.
ALTOSONIC V12 Direct – ультразвуковой расходомер для газов с очень высокой концентрацией CO2.
ALTOSONIC V12 Standard – ультразвуковой расходомер для высокоточного измерения расхода газа.
ALTOSONIC V12 Twin – ультразвуковой расходомер для двух независимых измерений в целях коммерческого учёта.
Одной из самых стабильно развивающихся компаний отрасли посвящен следующий выставочный стенд. В 2018 году компания «Константа-2» отмечает 25-летний юбилей, она смогла устоять в суровых российских кризисных бурях, и продолжает наращивать производственные мощности, постоянно осваивая новые материалы, продукцию и технологии. Благодаря задачам, которые обозначают заказчики, а также требовательному подходу потребителей завод развивался все эти годы, каждый раз обозначая для себя новые еще более амбициозные задачи. Журнал «Вестник арматуростроителя» внимательно следит за деятельностью предприятия. На нашем портале и на страницах издания мы публиковали информационные материалы о деятельности завода, брали интервью у представителей и делились со своими читателями докладами о новинках и разработках инженеров этой организации. Со своей стороны, присоединяемся к многочисленным поздравлениям в адрес людей, делающих свою работу достоянием отрасли и направляющих свои ресурсы на развитие интеллектуального труда.
НПП «Константа-2» основано в 1993 году. С 1996 года предприятие выполняет работы по антикоррозионной защите промышленных объектов. Сегодня ООО «Константа-2» – предприятие численностью более 100 человек, оснащенное современным оборудованием, которое осуществляет работы по антикоррозионной защите отдельных единиц промышленного оборудования и реализует комплексные проекты по реконструкции и капитальному ремонту объектов энергетики, металлургии, химической и нефтехимической промышленности. ООО «Константа-2» является сервисной компанией, предоставляющей широкий спектр услуг по монтажу и пуско-наладке оборудования, ремонту и восстановлению резервуаров и трубопроводов, антикоррозионной защите, теплоизоляции. Производственные мощности позволяют выполнять до 100 000 м2 покрытий в год.
За все время существования компании потребителями услуг ООО «Константа-2» стали: предприятия групп «Лукойл-Волгоград-Энерго», ТГК-7, «ТЭК Мосэнерго», ООО «Иркутскэнерго», ОАО Архангельский ЦКБ, ОГК-6, ОАО «Волжский трубный завод», ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь» и другие предприятия европейской части России.
ООО «Константа-2» предлагает своим потребителям следующие услуги и продукцию:
• антикоррозионная защита оборудования;
• теплоизоляция;
• изготовление и поставка емкостного оборудования;
• покрытия антифрикционного, антиадгезионного назначения, износостойкие и коррозионностойкие покрытия.
ООО «Константа-2» уделяет особое внимание соответствию своей деятельности требованиям природоохранного законодательства. На предприятии уже используются и продолжают внедряться современные технологии, оборудование и материалы, обеспечивающие рациональное использование ресурсов и снижение отрицательного воздействия на внешнюю среду. За счет применения технологий точного прессования и компрессионного литья ООО «Константа-2» минимизирует образование отходов при выпуске изделий из фторопласта, полиэфирэфиркетона и других полимеров.
На выставке в рамках форума компания представила ряд разработок для повышения прочности эксплуатации оборудования с высокой устойчивостью в отношении среды. Широкий выбор фирменных композиционных материалов «Констафтор» позволяет объединить композиционные материалы на основе фторопласта, полиэфирэфиркетона и других термостойких, агрессивостойких высокотемпературных полимеров.
«Констафтор 700» – высокопрочный композиционный материал на основе полифталамида – материала, приходящего на смену полиамиду в силу меньшего водопоглащения, но отменно сопротивляющегося внешним нагрузкам и воздействию окружающей среды. Рекомендуется в качестве материала для нагружных деталей. Температура эксплуатации от –50 °С до +250 °С, с номинальным давлением до 100 Мпа.
«Констафтор 300С» – композиция, наполненная стекловолокном, дисульфидом молибдена и модифицирующими добавками. По сравнению с Ф4 этот материал, отличаясь значительным снижением хладотекучести, имеет износостойкость в 2 000 раз выше, сохраняя хорошие антифрикционные свойства. При этом стоимость изделий из него существенно ниже стоимости продукции из других композиций фторопласта.
«Констафтор 200» – новый высокопрочный композиционный материал на основе фторопласта и углерод-керамического наполнителя, более дешевый, предназначен для уплотнений в среде нефтепродуктов. Имеет температуру эксплуатации от –50 °С до +250 °С и рабочее давление до 30 Мпа.
«Констафтор 1000» – композиции на основе полиэфирэфиркетона (ПЭЭК, РЕЕК) – химически- и износостойких полимеров. Уплотнения из этого композиционного материала предназначены для длительной работы при температурах от –200 °С до +300 °С, имеют высокие прочностные характеристики, низкий коэффициент трения, а высокая износостойкость позволяет использовать его в сильно загрязненных, обладающих абразивным воздействием средах. Перечисленные свойства этого композиционного материала особенно востребованы в оборудовании нефтегазовой промышленности. Материалы серии «Констафтор 1000» являются отличной альтернативой металлу во многих отраслях промышленности.
В композиционных материалах «Констафтор» используется фторопласт – полимерный материал, получаемый химическим путём, это продукт полимеризации тетрафторэтилена.
Фторопласт содержит атомы фтора, благодаря чему обладает высокой химической стойкостью. Он является основой фирменных композиционных материалов «Констафтор», поэтому они устойчивы практически ко всем кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям, нефтепродуктам в широком интервале температур. Непревзойденная химическая стойкость фторопластового композита «Констафтор» позволяет использовать его в химической промышленности для изготовления различных деталей химической аппаратуры, емкостей, трубопроводов, мембран, прокладок, уплотнительных элементов, насосов.
Матричные материалы на основе термопластичных полиариленов и полигетероариленов имеют ряд преимуществ перед термореактивными ПКМ: тепло-, огне-, трещиностойкость, низкое водопоглощение, малая длительность технологического цикла изготовления изделий, безотходная технология, возможность вторичной переработки, неограниченная жизнеспособность полуфабрикатов. Степень кристалличности обеспечивает определенный уровень ударной прочности, упруго-прочностных свойств, химическую устойчивость. Высокая температура плавления, высокая вязкость расплава делают переработку полиэфирэфиркетона достаточно сложной. Все технологические приемы переработки РЕЕК включают операции, обеспечивающие оптимальные скорости охлаждения отформованных изделий и термообработку (отжиг), при которых кристаллизация протекает наиболее быстро. Химическая природа РЕЕК исключает необходимость применения модифицирующих добавок, что вместе с незначительным количеством экстрагируемых веществ придает ему высокую чистоту, достаточную для использования в медицине и пищевой промышленности. Медицинские изделия из РЕЕК-композиций можно подвергать любым методам стерилизации, включая применение α-лучей. Полиэфирэфиркетон используют для изготовления деталей медицинского оборудования и инструментария, насосов.
Таким образом, рост масштабов использования продукции из полимерных и композитных материалов в совокупности с увеличением объемов транспортировки и переработки высокоагрессивных сред обуславливают необходимость развития в России производства композитной и химической промышленности. Компания «Константа-2» успешно справляется с этими задачами уже на протяжении четверти века, а мы желаем им успехов и новых функциональных открытий.
Последним в нашем списке, но не последним по значимости для отрасли арматуростроения и трубопроводной арматуры, отметим относительно молодое предприятие «Арматурный завод». Оно основано в 2010 году, и на протяжении 8 лет демонстрирует устойчивое развитие, состоит в Научно-промышленной Ассоциации Арматуростроителей, а также является членом Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан.
Компания имеет управляющий офис в городе Уфе, литейное производство «Гефест» в городе Набережные Челны, а основное производство сосредоточено в городе Благовещенске. Общая площадь завода составляет более 31 600 м2.
Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу – от проектирования до сборки и испытаний готовых изделий. Производственный процесс обеспечивает современный станочный парк, состоящий из более 150 единиц оборудования. Штат предприятия насчитывает около 500 сотрудников: рабочих, конструкторов, менеджеров, инженеров, высокая квалификация и компетентность которых способствуют успехам компании.
Продукция сертифицирована, соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. Сертификат о добровольной сертификации в области промышленной и экологической безопасности «СертПромБезопасность» распространяется на всю производимую трубопроводную арматуру. Продукция входит в Реестр поставщиков оборудования ПАО «Газпром» и разрешена к применению на объектах ПАО «Газпром».
Цехи производства включают в себя различные участки: заготовительный, механической обработки, по производству пружин, термические, сборочные, сварочные, малярные и участок комплектации.
Производственный процесс обеспечивает современный станочный парк – более 150 единиц оборудования: станки с ЧПУ, токарно-винторезные, фрезерные, радиально- и вертикально-сверлильные станки, точильно-шлифовальные, плоскодоводочные, ленточнопильные, установка плазменного раскроя металла, многоцелевые металлорежущие станки DOOSAN.
В малярном отделении производства лакокрасочное покрытие наносится в соответствии с техническими требованиями заказчиков.
На заключительном этапе производства осуществляется комплектация ответными фланцами; установка и настройка электроприводов приводной арматуры; консервация и упаковка. Паспорта на продукцию, производимую ООО «Арматурный Завод», имеют защитную голограмму, по номеру которой всегда можно установить подлинность полученной арматуры.
Конструкторский отдел имеет мощный научно-исследовательский потенциал, неразрывно связанный с производством. Инженеры-конструкторы и технологи, обладающие богатым опытом работы в области арматуростроения, осуществляют проектирование, проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Большое внимание уделяется повышению качества и показателей надежности. Выполняется обеспечение высокого технического уровня изготавливаемой продукции.
Таким образом, относительно молодое предприятие имеет в своем активе очень солидные производственные ресурсы, позволяющие удовлетворять потребности многих заказчиков, в т. ч. осуществляя бесперебойные поставки оборудования. ООО «Арматурный завод» имеет развитую научно-техническую базу и постоянно пополняющийся ассортимент производства, что делает его значимым игроком среди поставщиков для нефтегазодобывающего комплекса и позволяет осуществлять деятельность в различных направлениях отрасли арматуростроения.
На стенде в Санкт-Петербурге были представлены новинки из широкой линейки шаровых кранов. Шаровые краны предназначены для установки в качестве запорных устройств на линиях трубопроводов, сосудах, аппаратах и технологических установках для нефтехимических, энергетических, нефтегазоперерабатывающих, добывающих и других производств. Краны шаровые относятся к запорным устройствам, в которых проход перекрывается вращением запорного органа на угол 90° от оси направления потока транспортируемой среды. Малое гидравлическое сопротивление делает их особенно ценными при применении на трубопроводах, через которые постоянно с большой скоростью движется среда.
На стенде был представлен кран шаровый цельносварной (исполнение 1) с плавающей пробкой. Он предназначен для перекрытия потока жидких и газообразных сред. Состоит из цельносварного корпуса с патрубками, приваренных фланцев, плавающей цельносварной плавающей пробки, штока, уплотнений штока, уплотнения шаровой пробки. Уплотнение может быть полимерным или «металл по металлу» (исходя из потребностей заказчика). В номенклатуре завода краны выполняются диаметром от 15 до 20 мм, и номинальным рабочим давлением до 40 кгс/см2.
Кран шаровый изготавливается из сталей марок 20, 20Л, 20ГЛ и др., выпускается с характеристиками диаметра в диапазоне от 15 до 1400 мм и рабочим давлением от 16 до 250 Кгс.
Кран шаровый цельносварной с пробкой выпускается диаметром в интервале от 300 до 1400 мм и номинальным давлением от 16 до 100 атмосфер.
Также на стенде представлен кран шаровый разборный двухсоставной, который состоит из литого корпуса из двух частей, плавающей шаровой пробки и одного штока, с муфтовым, штуцерным или штуцерно-нипельным присоединением к трубопроводу. Представленный кран имеет диаметр 200 мм и модификации по пропускному давлению от 16 до 40 атмосфер.
Из новинок завода можно отметить кран шаровый разборный трехсоставной. Краны шаровые данной конструкции состоят из литого или кованного корпуса из трех частей, плавающей шаровой пробки с опорами, штока, нижней опоры, уплотнений штока, опоры и шаровой пробки. Может изготавливаться как из кованных, так и из литых корпусов. Выпускается в диапазоне диаметра от 15 до 1000 мм, и при рабочем давлении в зависимости от необходимого размера присоединительного элемента от 16 до 250 бар.
Программа форума этого года состояла более чем из 90 мероприятий, включающих в себя деловые переговоры, пленарные заседания. Итогом стало подписание ряда крупных соглашений, направленных на развитие индустрии. Появление диалога между ведущими лидерами отрасли во многом обуславливает стратегию и пути развития на ближайшие годы. Помимо делового общения была представлена самая масштабная за все время работы форума экспозиция, продемонстрировавшая новейшие разработки и перспективные проекты газовой промышленности и смежных отраслей. Говоря об уникальности газового форума, нельзя не отметить всю важность происходящего развития индустрии. Статус участников, злободневность темы и актуальные вопросы во многом определяют событие как эксклюзивное отраслевое мероприятие.
Выступление ведущих специалистов области, представителей крупнейших мировых производителей и добытчиков энергоресурсов привлекает внимание всех, кто задействован в процессе освоения и развития газовой отрасли. Заявку на участие в каждой последующей выставке подают все больше компаний из разных стран. Это делает форум крупнейшим международным отраслевым проектом в России. На прошедшей выставке выступали спикеры из США, стран Южной Америки, Азии, Европы, представители всех стран СНГ.
Трубопроводная арматура является неотъемлемой частью различных видов промышленности, в которой главной составляющей становится доставка и добыча газообразных и жидких веществ, горючих энергоресурсов и тяжелых химических соединений, а также твёрдого топлива и прочих твёрдых веществ. Различные компоненты, влияющие на качество, транспортировку, хранение и непосредственно добычу ресурсов, делают отрасль арматуростроения одной из самых востребованных для экономики и в целом для безопасности страны.
Крупнейшие выставки с участием ключевых игроков отрасли проводятся для налаживания партнерских отношений, увеличения числа заинтересованных организаций и инвесторов, обмена опытом в сфере научно-технической деятельности, налаживания механизмов взаимодействия между посредником, производителем и конечным потребителем. Большой блок тематических мероприятий был направлен на обсуждение вопросов развития автоматизации и IT. Эксперты рассмотрели комплекс мер по улучшению производства, переработки и транспортировки газа с помощью интеллектуальных технологий. Во многом это стало возможным благодаря развитию на предприятиях инженерной и конструкторской составляющей. Очень большое внимание стало уделяться интеллектуальному труду. Поэтому международные выставки труб и трубопроводов всегда будут актуальны для людей, занятых в этой промышленности. Мы же, со своей стороны, прилагаем все усилия для предоставления информационной свободы в выборе интересующих вас мероприятий, честно и непредвзято рассказывая вам о самых интересных, актуальных и значимых событиях, новинках и перспективах развития трубопроводного арматуростроения в различных сферах применения.
