Уважаемые читатели журнала, партнеры! Мы продолжаем публиковать колонку, посвященную актуальным новостям отрасли арматуростроения. Несмотря на летнюю пору (период отпусков), событий и мероприятий в промышленном секторе прибавилось, и мы отмечаем положительную динамику прироста новостных материалов. В этом выпуске мы представляем еще больше новостей касательно развития отрасли, модернизации предприятий, а также особенностей получения сертификации. И это не может не радовать. Следите за нашими новостями и будьте всегда в курсе важных событий и процессов в отрасли!
Фирма «Экс-Форма» модернизировала конструкцию регуляторов давления газа комбинированного типа РДК-50Н и расширила линейку выпускаемых регуляторов с более узкими диапазонами пропускной способности. Компания также наладила серийный выпуск регуляторов РДК-50Н, рассчитанных на несколько исполнений по максимальной пропускной способности в зависимости от регулировки зазора между седлом и клапаном: исполнение 2 (РДК-50/20Н2), исполнение 3 (РДК-50/30Н3).
Компания «Сантех-Сервис» представила новинку в номенклатуре своей продукции – задвижки для газа серии 46/90 для соединения полиэтиленовых и стальных труб. Отличительной особенностью данной арматуры можно назвать применение разнородных патрубков под приварку: полиэтиленового – с одной стороны и стального – с другой. В остальном новые задвижки аналогичны другим изделиям 46 серии с литым стальным корпусом.
Компания Rotork обновила линейку модульных электроприводов CK встроенной опцией управления стартером среднего уровня CK Atronik, которая представляет собой готовое решение, отвечающее всем требованиям заводских спецификаций. Модуль управления CK Atronik содержит пусковой механизм с реверсивным контактором с механической и электрической блокировкой. Всё, что нужно для локальной работы привода, – это подключение к подходящему источнику питания.
Специалисты компании «Торговый Дом Енисейпром» сообщают о том, что на предприятии налажено производство новых видов запорной арматуры: задвижки хладостойкие 30лс41нж из легированной стали; вентили чугунные с сильфонным уплотнением; новые шаровые краны КШХ. Стоит отметить, что «Торговый Дом Енисейпром» постоянно расширяет линейку изготавливаемых изделий. Вся продукция сертифицирована, к ней прилагается необходимая разрешительная документация.
АО «Концерн «Радиоэлектронные технологии», основанное как специализированная управляющая компания Ростеха, совсем скоро начнет производство интеллектуальных электроприводов для управления запорно-регулирующей арматурой по заданным алгоритмам движения. Электропривод «ЭВИМ Э-2», созданный Уфимским приборостроительным производственным объединением (УППО), будет способен заменить существующие зарубежные аналоги на рынке Российской Федерации.
Предприятие «Новые литейные технологии» освоило новую продукцию – отливка к задвижке (ЗМС) трубопроводной арматуры и крестовик. Отливка ЗМС имеет условный проходной диаметр 80 мм (в задвижке), 70 мм (в отливке), номинальное давление составляет 35 МПа. Материал, который использовался в создании продукта, – это сталь 30 ХМЛ. Крестовик применяется при добыче нефти из скважин, а также при сборке трубопроводной арматуры. Характеристики этой новинки (геометрия и прочие параметры) «НЛТ» может изменить под нужды заказчика, если это потребуется.
На предприятии «ГЭСС-Пром» запущены в производство новые шаровые краны, обладающие длиной штока от 150 до 300 мм. Краны «ГЭСС-пром» с удлиненным штоком обеспечивают открытие или закрытие потока рабочей среды в системах тепло- и хладоснабжения и нефтепроводах и могут выпускаться в обычном (Сталь 20) и хладостойком (09Г2С или 12Х18Н10Т) исполнении. Изделия применяются в трубопроводах тепловых сетей и газопроводах с бесканальной прокладкой труб в пенополиуретановой изоляции.
Специалисты LD обновили конструкцию дискового затвора, предназначенного для эксплуатации в тепловых сетях и на ответственных промышленных трубопроводах. Затвор имеет конструкцию с тройным эксцентриситетом, что обеспечивает наилучшую герметичность при любом направлении рабочей среды, а также отсутствие трения при открытии и закрытии диска. В новой конструкции компания LD устранила проблему стирания седла и увеличила ресурс затвора. За счет ребер жесткости дисковый затвор предприятия гарантирует герметичность и надежность.
Компания «АУМА» осуществила интеграцию электроприводов в систему Ethernet/IP, которая является третьим промышленным стандартом Ethernet. Интерфейс Ethernet/IP обладает расширенными возможностями подключения и высокой гибкостью сети. Скорость передачи данных до 100 Мбит/с позволяет приводам «АУМА» с интерфейсом Ethernet/IP обеспечить надежный и быстрый обмен как циклическими данными процесса, так и ациклическими диагностическими данными от приводов.
Ученые Нижегородского государственного университета им. Н. И. Лобачевского (ННГУ) разработали два новых способа модификации структуры титановых сплавов, используемых в атомном машиностроении. Из-за меньшей плотности титана в сравнении со сталью промышленное производство труб и сплавов этого металла обеспечивает снижение массы теплообменных элементов и повышение их надежности. На сегодняшний день оборудование, изготавливаемое из этих материалов, широко используется в атомной энергетике, химической, нефтехимической и в других отраслях промышленности.
В Санкт-Петербурге проводят испытания отечественной установки высокого давления по напылению пенополиуретана. Она предназначена для переработки ППУ методом напыления в условиях стационарного производства с возможностью автоматизации процессов. Первая российская роботизированная установка по напылению пенополиуретана (ППУ) была презентована на производственной площадке компании «Регент Балтика». При успешном прохождении тестов оборудование заменит дорогостоящие импортные аналоги.
Для развития устойчивого диалога и эффективной обратной связи между государством, промышленностью и гражданским обществом Минпромторг России совместно с АНО «Цифровая экономика» создает рабочую группу по направлению «Цифровая промышленность». Цель формирования группы заключается в максимальном вовлечении всех заинтересованных субъектов в процессы развития цифровой трансформации промышленности.
«Завод «Водоприбор» вступил в Водный кластер Санкт-Петербурга. Соглашение об участии было подписано с целью усиления политики импортозамещения в области водоснабжения и водоотведения в Северо-Западном федеральном округе. «Завод Водоприбор» принимает активное участие в деятельности Кластера водоснабжения и водоотведения, который работает в целом ряде направлений, включая промышленный и технологический секторы, а также «Водную академию».
В Екатеринбурге прошел Глобальный саммит производства и индустриализации GMIS-2019, в рамках которого состоялось награждение лучших российских компаний в области экспорта. Компания LD заняла первое место в номинации «Экспортер года в сфере промышленности» в категории «Малое и среднее предпринимательство» среди компаний Уральского федерального округа. На награждении предприятие LD представило ООО «Равани-Рус». Кроме того, еще одно предприятие-изготовитель трубопроводной арматуры удостоено награды: компания «ТЕМПЕР» завоевала третье место.
Достижения ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» в области модернизации завода и повышения производительности труда были отмечены на форуме «День промышленника-2019». В номинации «Лидер программы повышения производительности труда» победителем стало предприятие «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» (отметим, что победителя назвал заместитель Председателя Правительства Московской области В. В. Хромов). Напомним, что сегодня на заводе реализуется президентская программа по повышению эффективности производства путем внедрения Производственной системы «Росатома».
Предприятие АО «Благовещенский арматурный завод» стало 28-м участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» в Республике Башкортостан. В рамках участия в национальном проекте предприятие получит возможность воспользоваться методологической поддержкой экспертов в сфере производительности труда при реализации проектов по оптимизации производственных процессов. После внедрения инструментов бережливого производства компания вправе претендовать на финансовую поддержку в виде льготного займа Фонда развития промышленности (на сумму от 50 до 300 млн рублей под 1 % сроком на 5 лет).
Ростехнадзор предлагает внести изменения в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации и для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии. Уведомление о разработке проекта размещено на Федеральном портале проектов нормативных правовых актов. Перечень был утвержден приказом службы от 21 июля 2017 года № 277. Так, в разделе «Арматура трубопроводная» предлагается исправить техническую ошибку (указать верный код в соответствии с Общероссийским классификатором продукции по видам экономической деятельности). Кроме того, позицию нужно дополнить сноской, позволяющей проводить сертификацию электродвигателей, поставляемых отдельно от электроприводов. Электроприводы трубопроводной арматуры подлежат обязательной сертификации в соответствии с перечнем как комплектующие арматуры, поэтому сертификация электродвигателей, поставляемых в составе электродвигателей как отдельной продукции нецелесообразна. Планируемый срок вступления документа в силу – январь 2020 года.
29 июля в Кургане прошла рабочая встреча врио губернатора Курганской области Вадима Шумкова с президентом китайской компании INTLEF Хи Шиконг и руководителем ее представительства в России Ян Фули. Стороны обсудили развитие сотрудничества в области создания производств нефтегазового оборудования. Согласно планам, Курганская область предоставит площади, поддержку и кадры с их дальнейшим обучением для открытия предприятия по изготовлению нефтегазовых установок (устьевая арматура, буровые изделия, продукция для ремонта скважин). INTLEF, со своей стороны, обеспечит промышленников технологиями производства и инвестициями. Для реализации этой идеи были выбраны производственные площадки «Курганского арматурного завода», который на данный момент постепенно восстанавливает былые мощности.
Завод «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» обновил сертификаты СДС «Газсерт» на все основные номенклатуры продукции: счетчики газа RABO, RVG, TRZ, BK-G, BK-GT; измерительные комплексы СГ-ЭК, СГ-ТК; фильтры газа ФГ; регуляторы давления газа HON330. Кроме того, на блочные пункты учета и редуцирования газа получен новый сертификат.
Компания «АЛСО» сообщает о получении сертификата СДС «ГАЗСЕРТ» на краны шаровые изолирующие КШИ ALSO DN 15-300 PN 16 кгс/см2. Изделия успешно прошли испытания и подтвердили свое соответствие требованиям следующих нормативных документов: ГОСТ 12.2.063-2015; ГОСТ 9544-2015; ГОСТ 21345-2005; ГОСТ 4666-2015; ГОСТ Р 56001-2014; ГОСТ 28908-91; «Технические требования к арматуре запорной промышленного назначения для природного газа. Краны шаровые»; «Технические требования к лакокрасочной продукции, используемой для окраски надземных газопроводов сетей газораспределения и газопотребления и сооружений на них»; ТУ 3742-00291358894-2018.
Международный орган LRQA (Регистр Ллойда) подтвердил соответствие системы менеджмента качества ПАО «ЗиО-Подольск» требованиям стандарта ISO 9001:2015. Инспекционному аудиту подверглась одна треть подразделений, на которые распространяется требование сертификата – разработка и изготовление оборудования для атомной и тепловой энергетики, судостроения, газнефтехимии.
Система менеджмента качества ООО «Угрешский завод трубопроводной арматуры» соответствует российскому стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и международному ISO 9001:2015. ООО «УЗТПА» также успешно прошел аудит СМК на соответствие новой версии стандарта СТО Газпром 9001-2018 в системе добровольной сертификации «ИНТЕРГАЗСЕРТ».
На Старооскольском арматурном заводе «Авангард» успешно прошли испытания переключающих устройств на соответствие стандарту о безопасности и Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям. В перечень полученной разрешительной документации входят: декларация о соответствии ТР ТС 010 «О безопасности машин и оборудования» (по схеме 5Д); декларация/сертификат о соответствии ТР ТС 032 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»; фитосанитарный сертификат.
Инспекционная комиссия ПАО «Газпром» провела аудит сварочного производства трубопроводной арматуры в Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш». Аудит подтвердил соответствие сварочного производства «Атоммаша» требованиям нормативных документов ПАО «Газпром» по сварке и контролю качества сварных соединений. Завод продолжит исполнение договоров с ПАО «Газпром».
Шаровые цельносварные, разборные и литые краны производства ЛЗТА «МАРШАЛ» сертифицированы в СДС «ГАЗСЕРТ». Изделия подтвердили свое соответствие требованиям ГОСТ и ТУ: ГОСТ 12.2.063-2015 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности»; ГОСТ 21345-2005 «Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»; ГОСТ Р 56001-2014 «Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия»; ТУ У 04671406-003-1999 «Краны шаровые. Тип: 11с67п (для поставок на экспорт)».
Компания «ПромАрм» получила сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности на дисковые поворотные затворы серии ПА 300 DN 50-300 мм, PN 1,6 МПа. По итогам проверки испытательная лаборатория ООО «Центр подтверждения соответствия «НОРМАТЕСТ» выдала компании «ПромАрм» пожарный сертификат.
Предприятие LD прошло аккредитацию Европейской Ассоциации по теплофикации, централизованному тепло- и холодоснабжению EUROHEAT & POWER в рамках программы EHP003 – Стальные шаровые краны DN 25-500 для систем предизолированных трубопроводов для тепло- и холодоснабжения. Технические испытания шаровых кранов LD проходили в Финляндии.
«Угрешский завод трубопроводной арматуры» снова подтвердил высокий уровень качества изготавливаемой продукции. Оценка деловой репутации в системе «ИНТЕРГАЗСЕРТ» складывается из нескольких критериев: история (опыт поставок); ресурсы (финансы, оборудование импортозамещение); кадры; имидж (рекламации, качество продукта и т. д.). Постоянное внимание к запросам клиентов, соблюдению сроков поставок и повышению профессиональных навыков специалистов позволяет ООО «УЗТПА» производить трубопроводную арматуру высокого уровня.
Также завод получил сертификат соответствия критериям ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Документ ЕАЭС RU С-RU.АА71.В.00104/19, зарегистрированный 25 июля 2019 года, будет действовать до 24 июля 2024 года. Он распространяется на шаровые краны для газа серии NEON.
Завод «Пензтяжпромарматура» получил лицензию о соответствии выпускаемых шаровых кранов и обратных клапанов требованиям стандартов API (American Petroleum Institute – Американский институт нефти). Программа сертификации API Monogram включает в себя прохождение проверки, по положительным результатам которой выдается сертификат API.
Организации МК «Сплав», институт «Атомармпроект» и ПАО «Контур» снова с успехом прошли аккредитацию Государственного управления ядерной безопасности Китайской Народной Республики. Это позволяет Корпорации производить оборудование 2-го и 3-го класса ядерной безопасности для китайского рынка. Впервые аудит был осуществлен на предприятии в 2014 году специалистами Цзянсуской Ядерной Энергетической Корпорации. Тогда «Сплав» стала первой компанией на рынке трубопроводной арматуры, прошедшей эту проверку и показавшей то, насколько высок уровень технологической оснащенности производства и работы службы менеджмента качества.
«Арзамасский приборостроительный завод» ведет работу по запуску нового плавильного участка в цехе № 68. Цех № 68 был создан на АО «АПЗ» более 55 лет назад. На сегодняшний день в нем сконцентрировано все металлургическое производство предприятия. Руководство предприятия приняло решение провести реконструкцию для повышения эффективности работы всего завода. К настоящему моменту на участке проведена пусконаладка плавильной установки ТПЧ 160 и двух новых индукционных печей. Испытания прошли успешно, все готово к работе. В ближайшее время планируется монтаж новой вентиляционной системы, после чего плавильный участок будет запущен в эксплуатацию. Кроме того, на производстве «Арзамасского приборостроительного завода» введена в эксплуатацию система диагностики станков с ЧПУ QC20-W ballbar. Новое оборудование позволит предприятию выйти на оптимальные параметры по обработке деталей. Именно поэтому профилактике станков уделяется особое внимание, вследствие чего разработана программа диагностики «умного» оборудования. В среднем, в месяц с помощью системы проверяется 60 единиц техники, не считая внеплановых экспертиз.
Специалисты Обособленного подразделения «Курган» ООО «РТМТ» начали работы по внедрению системы мониторинга для станков с ЧПУ. Система позволит осуществлять контроль за работой оборудования в реальном времени, сбор статистики о его рабочих процессах и удаленную диагностику. Реализация данного проекта проводится в рамках повышения эффективности производственного процесса. В конечном счете внедрение новой технологии позволит уменьшить издержки.
Компания «Новые литейные технологии» внедряет в систему менеджмента качества рентгеновскую дефектоскопию. Она основана на поглощении рентгеновских лучей, проходящих через изделие. Реализация данного вида дефектоскопии на предприятии позволит проводить рентгеновский контроль стальных отливок диаметром до 1 м и толщиной от 10 мм до 85 мм. Состояние поверхности, как и расположение отдельных частей внутренних объемов конструкции или блока элементов, может быть зафиксировано в момент контроля без искажения взаимного расположения всех элементов.
Машиностроительный завод «Армалит» запускает новый цех по изготовлению линейки затворов для трубопроводов. Предприятие планирует открыть участок сварки в цехе по изготовлению трехэксцентриковых дисковых затворов. Инвестиции в этот участок составили более 50 млн рублей. Сам цех по изготовлению трехэксцентриковых дисковых затворов был открыт в мае 2018 года. Затраты на его запуск превысили 700 млн рублей, источник инвестиций – собственные средства завода. При выходе на запланированную мощность производительность нового цеха будет достигать 1500-1600 изделий в год, что позволит довести выручку этого участка до 400 млн рублей.
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ) внедрил новые технологии для автоматизации производства соединительных деталей трубопроводов. На заводе установлен новый робототехнический комплекс, предназначенный для пространственной газовой резки. Он способен высококачественно вырезать отверстия в обечайках тройников под дальнейшую вытяжку горловин. Оборудование работает по специальным программам, которые задает оператор с учетом типоразмерного ряда изделий ТКЗ.
Парк оборудования и технологических установок ЗАО «АК «ФОБОС» пополнился комплексом для гидравлических и пневматических испытаний шаровых кранов. В июле текущего года на арматурном заводе введен в эксплуатацию новый центр испытаний шаровых кранов DN 10-150 мм, PN 1,6-16 МПа. В его составе многоместный, трехпостовый, испытательный стенд ПКТБА-С-3-150/50-3, насосная пневмогидравлическая станция давлением до 240 атм, а также системы оборотного водоснабжения и компьютерной измерительно-регистрирующей установки.
Промышленная группа «КОНАР» обследовала обратный поворотный клапан DN 600 PN 50 на первом отечественном специализированном стенде испытаний трубопроводной арматуры для крупнотоннажных заводов по сжижению природного газа. Клапан создан компанией «КОНАР-Орион» для проекта «Ямал СПГ», и после всех проверок будет отгружен для работы в сверхнизких температурах на строительство 4-й технологической линии «Ямал СПГ». Отметим, что центр криогенных испытаний создан при участии мирового лидера в проектировании подобного оборудования Ventil Test Equipment B.V. (Нидерланды). Партнер компании «КОНАР» – итальянский производитель трубопроводной арматуры Orion S.p.A – также внес значительный вклад в проект. Реализация уникальной методики криогенных испытаний заняла всего 1 месяц.
Специалисты «Петрозаводскмаш» сократили продолжительность процесса наплавки на участке трубопроводной арматуры в 20 раз с помощью модернизации наплавочного оборудования. Работники отдела главного сварщика и лаборатории сварки «Петрозаводскмаша» заменили ручную наплавку на деталях арматуры больших проходных сечений на автоматическую ленточным электродом. Для этого наплавочный комплекс был объединен с новой сварочной головкой. Также были спроектированы и изготовлены переходники, доработан механизм крепления катушки и подачи ленточного электрода, осуществлена сборка деталей и монтаж новой установки. Согласно итогам необходимых проверок на работоспособность комплекса и наплавления тестовых деталей, автоматический способ наплавки был введен в технологию изготовления трубопроводной арматуры.
