Ознакомился с поучительной историей создания шарового крана. Задумался, на кого списать упущенные возможности от внедрения изобретения «Самоуплотняющееся устройство», на основе которого разработаны вышеперечисленные энергосберегающие технологии. В официальных ответах Минэнерго РФ сообщается: «Департамент государственной энергетической политики рассмотрел Ваше обращение о внедрении гидравлических предохранительных клапанов и благодарит Вас за активную гражданскую позицию. Одновременно сообщается, что вопросы реализации изобретений и патентов в условиях рыночной экономики решаются непосредственно самим автором (группой авторов) с заинтересованными организациями и предприятиями в соответствии с действующим российским законодательством». В ответах нет ссылки на конкретные законы, поэтому усомнился.
В материале «Интеллектуальная собственность в рыночной экономике» дано более широкое толкование данного вопроса: «Основными субъектами отношений по коммерциализации интеллектуальной собственности в современной рыночной экономике являются: авторы, создатели интеллектуальных продуктов; трудовые
коллективы, организации, деятельность которых связана с созданием и использованием объектов интеллектуальной собственности; органы государственного управления национальной инновационной системы; инвесторы, финансирующие создание и использование объектов интеллектуальной собственности; производители и потребители интеллектуальной продукции».
Государство тратит немалые средства для бесплатного доступа изобретателей к системе Федерального института промышленной собственности, по статье 1366 Гражданского кодекса. Возникает вопрос: выгодно ли государству плодить «количество» изобретений? Да, выгодно, но при условии развитой конкуренции за рынки сбыта.
Решил проверить с помощью публикации серии статей в журнале «Вестник арматуростроителя», в которых предлагается к освоению ряд энергосберегающих технологий, разработанных с использованием изобретения «Самоуплотняющееся устройство» в отрасли арматуростроения и в других отраслях промышленности России. Это изобретение давно перешло в разряд общей доступности по его использованию. Упомянутая выше серия статей публикуется в журнале «Вестник арматуростроителя» №2 (37) 2017 и последующих.
Для проведения НИОКР опытного образца самоуплотнения с сухим трением скольжения можно использовать технологию «Самоуплотнение штока арматуры с сухим трением скольжения» (рис. 1).
ПРИЗНАКАМИ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ И УВЕЛИЧЕНИЯ НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ САМОУПЛОТНЕНИЯ ШТОКА ЯВЛЯЮТСЯ:
- снижение высоты уплотнительной набивки;
- снижение усилий для осевого перемещения штока;
- отсутствие ручной периодической подтяжки сальника.
Кроме того, с увеличением степени сжатия уплотняемой набивки снижается адгезия (микровынос) уплотнительной набивки, исключаются микропропуски уплотняемой среды до полного выноса уплотняемой набивки, исключается эрозионный износ штока уплотняемой средой.
Навскидку можно сказать, что уплотнительные кольца из графлекса, покрытые фольгой типа «графен», могут привести к уплотнению с минимальной адгезией.
Обязательным условием надежности самоуплотнения с поджимной грундбуксой Т-образного сечения является равенство объемов уплотнительной набивки в обеих камерах [1].
Выводы:
При положительных результатах испытания опытного образца самоуплотнения с сухим трением скольжения могут быть разработаны следующие рекомендации:
1. Об освоении энергетической арматуры без эрозионного износа штоков уплотняемой средой (рис. 1).
2. Об освоении осевых самоуплотняющихся компенсаторов, позволяющих освоить:
а) прямолинейные паропроводы острого пара в стяжном несущем каркасе с расчетным ресурсом эксплуатации до 400 тысяч часов, со сниженной металлоемкостью до 50% труб из жаропрочной стали;
б) трубопроводы тепловых сетей в стяжном несущем каркасе с расчетным ресурсом эксплуатации не ниже, чем у подземных газопроводов, без наружной коррозии, со сниженной толщиной стенки основных труб до 50%, с возможностью прокладки на высоких опорах без строительства эстакад (рис. 2 и 3).
3. Об освоении гидравлических предохранительных клапанов прямого действия (рис. 4).
Уважаемые теплоэнергетики ПАО «Мосэнерго», одной из крупнейших генерирующих компаний ведущего энергохолдинга России «Газпром энерго»!
Только ваша компания может решить судьбу устаревшей и энергозатратной по нынешним временам технологии строительства и эксплуатации паропроводов ОП и трубопроводов ТС с самокомпенсацией гибами.
Призываю! Инициировать разработку и освоение осевых самоуплотняющихся сальниковых компенсаторов. В результате вы получите прямолинейные паропроводы острого пара с расчетным сроком эксплуатации до 400 тысяч часов, со сниженной до 20% толщиной стенки труб из жаропрочной стали и прямолинейные трубопроводы тепловых сетей с расчетным сроком эксплуатации не ниже подземных газопроводов, со сниженной до 50% толщиной стенки труб.
Уверен! Затраты на НИОКР по поиску материала уплотнительной набивки с минимальной адгезией окупятся сторицей.
Уважаемые арматуростроители! Вашей отрасли под силу разработка и освоение самоуплотняющихся осевых сальниковых компенсаторов. Вы можете предложить рынку продукцию, позволяющую освоить энергосберегающую технологию строительства и эксплуатации теплотрубопроводов из прямых труб, с осевыми компенсаторами, в стяжном несущем каркасе, и расширить свой рынок сбыта.
Литература:
1. Гуревич Д. Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. - М.: ЛКИ, 2008.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя» № 6 (41) 2017
