Медиагруппа ARMTORG. Вероника Кашафутдинова. Бережливое производство трубопроводной арматуры в 2021 году. Как арматурные заводы повышают прибыль без лишних вложений

Медиагруппа ARMTORG. Вероника Кашафутдинова. Бережливое производство трубопроводной арматуры в 2021 году. ...

Размещая новости отрасли арматуростроения на нашем портале, рассказывая практически обо всех актуальных событиях рынка трубопроводной арматуры утром, днем и вечером, медиагруппа ARMTORG продолжала все чаще натыкаться на весточки от арматурных заводов о присоединении к реализации национального проекта по повышению производительности труда. Подобных публикаций становилось все больше, предприятий, приступивших к внедрению бережливых технологий у себя на площадке, тоже. Поэтому в новом выпуске журнала «Вестник арматуростроителя» мы решили чуть подробнее разобраться, что же собой представляет это бережливое производство и насколько эффективны его инструменты.

Негативная динамика численности трудовых ресурсов создала такие условия, в которых ключевым фактором ускорения потенциальных темпов роста экономики должно стать повышение производительности труда, которая в России отстает от аналогичных показателей в развитых странах. Мы занимаем 36-е место в мире, учитывая даже большой потенциал к развитию. Одной единственной причины нет, это совокупность многих факторов, включая недостаточный уровень автоматизации различных направлений деятельности. Так, был создан национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» с целью обеспечения к 2024 году темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5 % в год. Он направлен на увеличение конкурентоспособности отечественной продукции и услуг, создание культуры высокой производительности и эффективности среди работников промышленных организаций в каждом регионе России.

Программа реализуется с помощью адресной поддержки (Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда, который занимается формированием системы методической и организационной поддержки повышения производительности труда, созданием образцов, ИТ-платформы, РЦК, а также обучением инструментам бережливого производства и подготовкой внутренних тренеров); системных мер (Министерство экономического развития РФ, которое осуществляет финансовое стимулирование и разработку системы подготовки кадров, помогает преодолеть административные барьеры, снизить регуляторную нагрузку и оказывает поддержку в области экспорта). Основные критерии, по которым выбираются участники проекта, – выручка предприятия должна составлять от 400 млн рублей до 30 млрд рублей в год; не менее 10 % показателя потенциала повышения производительности труда на заводе; отношение предприятия к одной из приоритетных отраслей (обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство); доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном (складочном) капитале юридического лица должна быть не выше 25 % [3]. По итогам 2020 года в нацпроекте приняло участие порядка 2 000 предприятий.


По программе профессиональной переподготовки управленческих кадров прошло обучение 4 400 человек. 330 компаний воспользовались помощью в области заключения первых экспортных контрактов, общая сумма которых составила около 5 млрд рублей. В 45 регионах открылись местные центры компетенций. Более 18 000 человек прошли обучающие курсы по программе бережливого производства.

Предлагаем взглянуть на рисунок 1, на котором изображено, сколько на момент написания статьи было зарегистрировано участников, согласно данным Федерального центра компетенций в сфере производительности труда, который является оператором национального проекта в части адресной поддержки предприятий.

О подробных работах, которые были проведены за время участия в нацпроекте, рассказал производитель шаровых кранов TEMPER (ООО «ТЕМПЕР»). Компания присоединилась к «Производительности труда» с целью увеличения объемов выпуска основной продукции и повышения стабильности поставок (с увеличением доли рынка). Пилотным потоком выбран участок по сборке шарового крана Ду50 из-за значительных запасов на всех этапах производства, длительного времени протекания процесса, неравномерной загрузки линии сборки. За шесть месяцев внедрения бережливых технологий предприятию удалось сократить время протекания процесса, увеличить выработку рубля на человека в час и снизить незавершенное производство. Полученные показатели составили 2 108 минут, 6 205 рублей на человека в час, 2 950 штук соответственно при изначальных 5 386 минутах, 5 000 рублей на человека в час и 6 000 штук.


Завод разработал и утвердил дерево целей и КПЭ для прямых подчиненных директора, выполнил анализ потока и нашел 17 основных проблем в виде неэффективного взаимодействия со складом ПФ, нерационального расположения оборудования, избыточных межоперационных запасов и перемещений сотрудников и материалов, наличия бракованной продукции. Они были решены следующим образом:

• в цехе заготовки сократили незавершенное производство за счет перестановки оборудования и перехода на работу меньшими партиями;
• на посту приварки горловины зафиксирован и утвержден в стандарте на рабочем месте ход выполнения операции, что повлекло за собой снижение брака, а также установлена дополнительная кабина для выпуска больших Ду, что помогло увеличить выработку путем снижения времени переналадки;
• сократили лишние перемещения операторов за счет установки наклонных желобов и снизили время переналадки с помощью размещения оснастки рядом с постом на участке по сборке фланцев. В результате увеличилась выработка;
• на посту зачистки снизили запасы в 3 раза благодаря перепланировке поста, установке транспортировочных столов и сокращению партий, внедрили емкость для охлаждения продукции и стандартизировали работу;
• в подразделении по порошковой покраске специалисты запустили дополнительное охлаждение и сократили время переналадки при помощи организации хранения оснастки;
• на участке полиуретана увеличили производительность в связи с его расширением и увеличением длины конвейера, снизили ВПП за счет сокращения времени высыхания (установили дополнительный тепловентилятор);
• сократили лишние перемещения сотрудников с помощью рационального расположения оборудования и модернизации столов комплектации и сократили ВПП и НЗП с помощью переноса комплектации рукоятки на склад ПФ и установки стеллажа с заглушкой на посту комплектации крана;
• и многое другое.


В целях повышения качества продукции на производстве ООО «ТЕМПЕР» был введен в эксплуатацию испытательный стенд проверки на цикличность (рис. 2), изготовлены новые кондуктора, помогающие избежать брака. На эталонном участке (рис. 3) были размещены стандарты по работе оборудования, информация по 5С (стандарты уборки и стандарты рабочих мест), стандарты по комплектации продукции. Были стандартизированы процессы комплектации крана и упаковки в термоусадочную пленку, рабочие места организованы по системе 5С, подготовлено два внутренних тренера и сформированы программы по регулярному обучению специалистов завода в соответствии со стандартами ФЦК.

Дальше – культура непрерывных улучшений. За 3 месяца на производстве был создан эталонный участок, за 6 месяцев – поток-образец. За год проект тиражируется на обеспечивающие процессы, за 2 года – на все потоки, за 3 года предприятие реализует проекты по развитию поставщиков, контрагентов по цепочке поставок. Так, 50 % сотрудников вовлечены в культуру бережливого производства.

Редакция журнала «Вестник арматуростроителя» традиционно задала пару вопросов еще нескольким предприятиям, которые специализируются на изготовлении трубопроводной арматуры. Мы узнали о том, как у них получается внедрять бережливые технологии на своих площадках, каково их собственное мнение об этой программе и ее эффективности. Так, на заводе «Знамя труда» внедрение бережливых технологий началось в июле 2020 года. В ходе мероприятий были улучшены следующие ключевые показатели:

• сокращено время протекания процесса с 4 130 до 2 875 часов;
• сокращено незавершенное производство с 3 858 до 2 681 нормо-часов;
• увеличена выработка в потоке с 25 до 32 н-ч/чел. Для достижения этих показателей специалисты предприятия (рис. 4) сделали сортировку заготовок в потоке, ограничили количество одновременно запущенных заказов, визуализировали места хранения, убрали лишнее.


Для удобства перемещений и перехода к вытягивающей системе производства завод перешел на использование палет, а движение деталей и заготовок в потоке совершалось по палето-местам. Между участками и перед станками ЧПУ были сформированы места хранения – супермаркеты. Были созданы эталонные места у операторов наладчиков, оборудованы стеллажами для оснастки и инструмента. Самым перспективным изменнием на предприятии «Знамя труда» считается введение производственного анализа на ресурсах ограниченной мощности с визуализацией результатов на стенде, где фиксируются все простои, остановки и отклонения от нормы. Это сделало процесс производства значительно прозрачнее.

«В целом мы высоко оцениваем эффективность внедренных технологий на нашем предприятии. Если выразить по шкале от одного до пяти – это твердая четыре. В качестве примера можно указать на высокую организацию процесса обучения персонала техникам бережливого производства (совместно со специалистами АНО «Федеральный центр компетенций» (ФЦК)), что позволило ощутить качественное изменение в потоке на ранних стадиях реализации проекта. Делая выводы о пользе внедрения инструментов бережливого производства на схожих с нами предприятиях, следует упомянуть, что наивысших результатов в достижении повышения производительности можно достичь на предприятиях с типом конвейерного выпуска изделий. Однако многие элементы системы бережливого производства успешно применимы и на предприятиях, подобных нам – с долгим циклом изготовления, высоким содержанием наукоемких процессов, прерывающих производственную цепь, и прочими неритмичными составляющими в готовой продукции. Данные, полученные при внедрении проекта, позволяют нам уверенно сказать, что бережливое производство может являться этапом масштабной модернизации заводов трубопроводной арматуры», сообщили представители завода «Знамя труда». Что касается цифровизации и автоматизации производства, в компании отметили, что этот процесс объективен для всей экономики в целом. С каждым годом предприятия все больше цифровизируют свою деятельность, а при успешном сочетании элементов бережливого производства и автоматизации вполне возможно достичь усиления положительного эффекта. Следующий этап в области бережливого производства на заводе «Знамя труда» – тиражирование лучших практик и реализованных подходов на другие производственные участки и потоки, а также выполнение плана по вовлечению всех потоков в программу повышения производительности труда.


Исполнительный директор Саратовского арматурного завода Н. А. Михайлова и рассказала редакции «Вестника арматуростроителя» о том, что на сегодняшний день предприятие завершает первый блок работы с Региональным центром компетенций. К мероприятиям компания приступила в конце ноября 2020 года. В рамках данного этапа в ЗАО «Саратовский арматурный завод» (рис. 5, 6) была создана рабочая группа, которая на реальном участке отрабатывала инструменты бережливого производства. Совместно с РЦК по подготовленной ФЦК программе рабочая группа выполнила анализ имеющегося состояния, выявила наиболее явные потери и разработала план по их сокращению. Результатом работы стало снижение времени протекания процесса на 25 % за счет более равномерного распределения объема операций между персоналом. В частности, САЗ сбалансировал загрузку операторов и оборудования, убрал лишние перемещения как НЗП, так и рабочего персонала. Исполнительный директор оценила эффективность внедрения решений по повышению производительности труда на 4 по шкале от 1 до 5 баллов.

В рамках нацпроекта предприятию удалось обеспечить снижение времени протекания процесса на 25 %, увеличение выработки на 10 %, снижение объема НЗП (на участке) на 50 %. На Саратовском арматурном заводе разработали новый план расстановки рабочих мест с учетом последовательности операций и удобства операторов, обозначили зоны хранения и маршрут перемещения ТМЦ, повысили культуру производства. После поэтапного анализа работы на участке сборки при помощи инструментов бережливого производства рабочая группа научилась выявлять проблемы, которые влияют на результативность работы, оценивать полученный результат при помощи наглядных инструментов, диаграмм и т. д., а также создавать план работ по изменениям и контролировать его.


«Казалось бы, самые элементарные процессы, на которые не обращаешь внимания, съедают огромное количество времени и тормозят другие процессы. Этот проект объединяет всех членов команды для достижения общей цели, учит работать в команде, стирает грани между переходами задач от одного отдела к другому, что позволяет гибко и эффективно управлять, т. к. все вовлечены в процесс и персонал понимает конечную цель. Это очень важно именно для первого уровня менеджеров, кто непосредственно работает на площадке и влияет на процесс.

Грядущая цифровизация производства уже неотвратима, начат этот процесс не сегодня, а гораздо раньше, когда чертежи на производство начали передавать не с кульмана, а непосредственно на устройство числового программного управления (ЧПУ) обрабатывающего центра.
Это позволило сократить затраты, время, увеличить объемы выпуска продукции, повысить качество и точность изготовления, снизить объем брака. Цифровизация сегодня – это следующий шаг развития в использовании процессорной техники на производстве, это принятие управленческих решений на основе анализа большого массива данных, это выстраивание производственных цепочек максимально эффективно. Бережливое производство – это выстраивание в единую систему обмена данных людей, машин и механизмов и максимальная оптимизация их работы. Это наше будущее, и кто сможет быть в авангарде этих тенденций, тот и захватит лидерство в производстве»,
ответила Н. А. Михайлова на просьбу редакции лично оценить участие в нацпроекте и вопрос о том, может ли цифровизация и автоматизация производства стать следующим шагом масштабной модернизации промышленности.

Как и все участники «Производительности труда», дальше Саратовский арматурный завод планирует с учетом полученного опыта с июня самостоятельно начать тиражировать и внедрять отработанные методики на всем предприятии. Работы будут проводиться поэтапно. «Этот процесс – как движение по восходящей спирали. После проведения анализа выявляем ряд проблем, которые в дальнейшем предстоит решить. Сначала устраняем те проблемы, которые не требуют больших усилий, но их решение позволит повлиять на улучшения в целом. Следующим этапом готовим перечень мероприятий, проведение которых потребует масштабных изменений. Проект от РКЦ рассчитан на три года. К третьему году участия предприятия в федеральной и региональной программах повышения производительности труда мы планируем выполнить обозначенные мероприятия по улучшению и повысить производительность более чем на 20 %», – сообщила исполнительный директор ЗАО «Саратовский арматурный завод».


История применения методов бережливого производства в АО «Армалит» развивалась несколькими этапами. В 2010 году завод начал сотрудничество с одним из зарубежных партнеров в рамках заказа по поставке продукции, главным условием которого было применение Lean production и 6 Sigma. В 2015 году на втором этапе внедрения технологий бережливого производства «Армалит» создал группу развития производственных систем. Тогда же начались пилотные проекты по организации рабочих мест, картированию потоков, стратегическому планированию с отработкой целеполагания и декомпозиции целей с использованием матрицы Хосин Канри. В 2018 году предприятие прошло отбор и стало участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» и проекта ГК «Росатом» «Развитие поставщиков». Это помогло нарастить производство шаровых кранов в четыре раза, а также привлечь каждого третьего сотрудника в процесс подачи предложений по увеличению производительности, повышения качества продукции и снижения потерь. «Если оценивать только работоспособность методов бережливого производства как системы в целом, то, безусловно, это 5 из 5! Реализованные проекты наглядно это демонстрируют. Если оценивать эффективность внедренных технологий на нашем предприятии – мы считаем, что находимся только в начале пути. Совершенствование – непрерывный процесс, и мы видим наш потенциал для повышения производительности, понимаем грядущие преобразования и сложности, с которыми столкнемся. При этом само по себе решение сложных вопросов и проблем является для нас хорошим стимулом для дальнейшего развития», пояснили в компании.

В рамках нацпроекта завод занимается совершенствованием производственного планирования, унификацией режущего инструмента, сокращением времени обеспечения производства оснасткой и приспособлениями, сокращением времени переналадки оборудования, созданием эффективных потоков изготовления деталей, организацией эффективных рабочих мест, оптимизацией системы хранения на складах. Так, «Армалиту» удалось отработать процессы обучения сотрудников современным методам организации производства, формирования и выдачи производственных заданий на каждое рабочее место через 1С ИТРП. Работа по внедрению технологий бережливого производства повлияла не только на производство, но и на все предприятие. На сегодняшний день на заводе происходят структурные изменения: по результатам анализа и решения проблем в административных службах появляются новые подразделения. Производственные участки и даже конкретные рабочие места приобретают свою специализацию, что направлено на повышение производительности. Непрерывные улучшения дают возможность осваивать новую номенклатуру и делать внутренние процессы более гибкими. «Говоря о бережливом производстве, необходимо помнить о типичных ошибках при освоении. Бережливое производство – это не конкретное подразделение, которое самостоятельно реализует проекты без участия владельца процесса. Это дисциплина и действия каждого сотрудника. Нельзя просто скопировать чужой опыт. На каждом предприятии методы бережливого производства требуют индивидуального подхода. Нужно помнить, что успех внедрения этих методов зависит от участия в процессе, единого его понимания и принятия как первого лица организации, так и каждого специалиста. Если администрация предприятия выберет путь совершенствования, то применение методов бережливого производства, конечно, станет механизмом модернизации. Модернизация в основном подразумевает инвестиции и затраты, например, на приобретение оборудования, строительство новых цехов. При этом именно бережливое производство показывает, что существенные изменения не всегда происходят с привлечением капитальных вложений. Наш проект по «Повышению производительности изготовления кранов шаровых» был реализован без приобретения станков, без набора новых сотрудников. Однако в результате нам удалось увеличить выпуск продукции со 123 до 450 единиц в месяц. Кроме этого, бережливое производство помогает эффективно использовать ресурсы. Цифровизация и автоматизация производства, по сути, являются логическим продолжением процесса улучшений на рабочих местах. Если есть возможность оперативно автоматизировать улучшенный процесс, то почему это не сделать? Особенно если есть ресурсы! К примеру, на участке сборки КШ мы внедрили новейшую систему хранения деталей, в которой соединились передовая техника и технологии бережливого производства. Она позволяет существенно сократить время на получение комплектующих и тем самым напрямую влияет на нашу производительность», рассказали представители АО «Армалит». При достижении первых результатов на заводе осознали, что потребуется постоянная работа. Кроме открытия новых программ, необходимо контролировать и поддерживать ранее достигнутое. «Армалит» по мере возможности принимает активное участие (рис. 7), например, в обучающих курсах «Лидеров производительности», конкурсах по наставничеству и т. д.

Производитель стальных шаровых кранов и отводов ООО «АЛСО» (рис. 8) также проводит работы по внедрению на своей площадке технологий по повышению производительности труда. В частности, к полномасштабному участию в реализации национального проекта предприятие приступило в октябре 2020 года под руководством Регионального центра компетенций. В качестве потока-образца был выбран участок по изготовлению шаровых фланцевых кранов номинальным диаметром 80 мм. Их доля в общем объеме производства и выручке составляет 12 %.

Так, до настоящего времени предприятию удалось внедрить ежедневный мониторинг выполнения плана по объему и номенклатуре, стандартизировать контрольные операции, рабочую последовательность и время их реализации. Были организованы инфоцентр и стенд управления проектов в пилотном потоке со своевременной актуализацией данных на нем. Сформированы эталонные рабочие места 5C, внедрена система аудита 5C рабочих мест и рабочего пространства, визуализировали матрицу компетенций. Специалисты «АЛСО» выявили узкие места по ним, разработали план по освоению компетенций с целью повышения взаимозаменяемости и многое другое. За три месяца реализации нацпроекта время протекания процессов на заводе сократилось на 25,5 % (с 94 до 70 часов), а расстояние, на которое перемещались материалы в потоке, на 55,7 % (с 7 118 до 3 150 метров). Существенно снизилось и незавершенное производство – показатель составил на 24,2 % меньше (с 40 901 до 31 000 штук). При этом выработка на человека в смену выросла на 15 % (с 26 до 30 кранов). Проделанную в рамках оптимизации этого потока работу будет легко перенести на остальное производство, поскольку набор технологических операций на нем универсален и применим на любом участке. За три года участия в нацпроекте «Производительность труда» завод планирует сократить время протекания процесса на 40,3 %, а незавершенное производство – на 61,1 %, увеличив выработку на каждого работника на 30 % [4].


Завод «Пензтяжпромарматура» впервые столкнулся с бережливым производством в 2010 году. В это время было принято решение о фундаментальном изменении принципов работы предприятия, после чего состоялась поездка ключевых специалистов и команды топ-менеджеров в Японию с целью изучения лучших практик и решений. После анализа результатов поездки и бенчмаркинга была поставлена задача развертывания системы бережливого производства на своих мощностях. В качестве фундамента была выбрана программа «20 ключей», в которой консолидированы все основы, технологии и лучшие практики бережливого производства. Со временем производственная система АО «ПТПА» менялась и реагировала на изменения внешних стейкхолдеров, что позволяло непрерывно развиваться и становиться более конкурентоспособной компанией на рынке. Развертывание и улучшение системы бережливого производства на ПТПА позволило увеличить ежемесячные объемы выпуска предприятия на 280 %, оптимизировать производственные площади, сократить и оптимизировать логистические циклы, а также сократить различные виды потерь.

На предприятии хорошо оценивают эффективность внедрения технологий бережливого производства. Однако многое зависит от специфики производств и трансформации или адаптации этих технологий под нужды и цели бизнеса, так как данные технологии дают базовые знания, навыки и принципы, которые необходимо развивать собственноручно в процессе внедрения и развития производственной системы. Поэтому специалисты АО «Пензтяжпромарматура» поделились своим мнением об этом в виде таблицы.

В рамках национального проекта ПТПА реализовал ряд мероприятий (рис. 9, 10), нацеленных на повышение производительности труда в рамках производственных подразделений за счет: сокращения и перестроения логистических маршрутов по ряду номенклатурных позиций; оснащения дополнительной оснасткой и оборудованием, которое позволило сократить трудоемкость выполняемых операций; изменения конструкции ряда номенклатурных позиций с целью сокращения технологического (машинного) времени операций обработки и сокращения времени переналадок.

«Однозначно бережливое производство закладывает отличный фундамент для построения производственных систем любого рода предприятий. В текущих, трудных и суровых, условиях работы бизнеса все актуальнее становится вызов, связанный с цифровизацией и переходом к Индустрии 4.0 – новой концепции работы производственных предприятий. На российском рынке трубопроводной арматуры не так много предприятий, которые могут похвастаться какими-либо грандиозными достижениями в этой сфере, но все, безусловно, стремятся к реализации этой концепции (Индустрии 4.0) на своих мощностях в ближайшее время, считают представители компании. В рамках стратегического развития АО «ПТПА» ставит во главу угла задачу по цифровизации своей производственной системы на основе методов и технологий бережливого производства, так как переход на цифру предоставляет дополнительные горизонты повышения производительности предприятия. В будущем АО «ПТПА» планирует развертывание цифровой системы планирования и контроля исполнения заказов по цепочке создания ценности (контрольным точкам потока производственной системы). Этот шаг позволит увеличить точность планирования сроков исполнения заказов, моделировать и прогнозировать риски, потери и возможные отклонения, что принесет предприятию дополнительный прирост производительности труда. В синергии с этой системой стоит задача создания и декомпозиции на все уровни управления дашбордов, показателей эффективности и результативности производственной системы, которая позволит сократить время принятия решений на рабочих местах и обеспечит прозрачность системы на любом уровне. Постоянное развитие системы – это неотъемлемая часть бережливого производства, поэтому наше предприятие будет постоянно улучшать и модернизировать процессы для достижения намеченных целей и результатов за счет цифровизации и стремления к производственной системе будущего (Индустрии 4.0)».


Таким образом, в 2021 году многие арматурщики уже завершили первые этапы реализации национального проекта по повышению производительности труда и плавно переходят к внедрению решений, примененных на пилотных участках производства, в остальных подразделениях предприятия, добиваясь поставленных перед собой целей. Несмотря на то что это касается небольших процессов производства, «не сильно влияющих на выпуск продукции», это в разы облегчает работу сотрудников, что, в свою очередь, позволяет улучшить время и качество изготовления. Читая мнения перечисленных выше предприятий, их опыт в данном направлении и всю проделанную работу на их производственных площадках, национальный проект действительно обеспечивает маленький, но стабильный прирост производительности труда, помогая компаниям правильно и легко организовать рабочий процесс.

Литература
1. Производительность труда в России по Росстату [Электронный ресурс] // РусИнд.ру – Финансы и статистика. URL: https://rusind.ru/proizvoditelnost-truda-v-rossii. html (дата обращения: 16.04.2021).
2. Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» [Электронный ресурс] // Правительство России – официальный сайт. URL: http://government. ru/rugovclassifier/865/events/ (дата обращения: 16.04.2021).
3. Производительность труда и поддержка занятости [Электронный ресурс] // Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда. URL: https://производительность.рф/ru/ (дата обращения: 16.04.2021).
4. Завод «АЛСО» назван лучшим предприятием-участником нацпроекта «Производительность труда» [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG. RU. URL: https://armtorg.ru/news/36553/ (дата обращения: 21.04.2021).

Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 3 (65)
Материалы других разделов по тегу Заводы

Новости по тегу Заводы

  • На заводе Армалит активно развита система обучения сотрудников На заводе Армалит активно развита система обучения


    Руководство предприятия Армалит уделяет большое внимание повышению квалификации сотрудников. Так, на заводе развита система обучения через наставничество, благодаря которой новое поколение сотрудников завода набирается практических знаний и навыков о...
  • ООО Астима представляет вентили запорные из чугуна и углеродистой стали ООО Астима представляет вентили запорные из чугуна


    Предприятие ООО Астима, известное также под торговой маркой АСТА, сообщает о расширении линейки продукции собственного производства и начале открытых продаж вентилей запорных из углеродистой стали с сильфонным уплотнением серий АСТА Р25....
  • Российско-итальянский завод по производству электродвигателей открылся в Челябинске Российско-итальянский завод по производству электродвигателей открылся в


    Президент Российской Федерации Владимир Путин и Премьер-министр Италии Джузеппе Конте дали старт новому производству АО Русские электрические двигатели АО РЭД в режиме телемоста. Во встрече с итальянскими предпринимателями в Кремле, где была организо...
  • Новое производство НЗХК получает первые заказы Новое производство НЗХК получает первые заказы


    Менее недели назад Новосибирский завод химконцентратов НЗХК, входящий в состав топливного дивизиона Росатома сообщил об открытии нового производства, в которое было инвестировано 1,6 млрд. рублей. В новых, построенных и оборудованных с нуля цехах буд...
  • На ЧТПЗ пройдет заседание международного делового конгресса На ЧТПЗ пройдет заседание международного делового


    18 сентября на Челябинском трубопрокатном заводе состоится заседание комитета Международного делового конгресса МДК. Тема совещания Белая металлургия – будущее трубопроводного транспорта....
  • Транснефть ответила на вопросы СМИ в рамках ВЭФ Транснефть ответила на вопросы СМИ в рамках


    Вице-президент ПАО Транснефть С.А. Андронов ответил на вопросы журналистов в кулуарах Восточного экономического форума г. Владивосток, а также в рамках посещения объектов ООО Транснефть - Порт Козьмино в Приморском крае....

Статьи по тегу Заводы

Журнал Вестник Арматуростроителя
Заводы 31 Стандартизация 133 Газ.Нефть.Технологии УФА 14 ЗАО РОУ 24 Вестник арматуростроителя 189 НПО Регулятор 28 Тулаэлектропривод 42 импортозамещение 31 видеорепортаж 190 Ямал СПГ 13 НПАА 40 ОМК 172 Северный поток 12 Теплоснабжение 61 Ремонт и реконструкция 47 Нефтепереработка 30 Инвестиции 60 Запорная арматура 674 Сертификация 248 Фобос 15 Тяньваньская АЭС 12 Нефтегаз-2016 11 Регулирующая арматура 82 Запорно-регулирующая арматура 129 Транснефть 200 Красный Котельщик 40 Патенты 32 Импортозамещение 174 Газпром 255 Награды 38 Аудиты 19 Шаровые краны 416 Клапаны 199 Трубы 226 Новинки и разработки 103 Тендеры и закупки 26 Водоканалы 11 Модернизация производства 180 Контроль и испытания 34 Газ 65 Новое строительство 53 Выставки 49 Обучение и кадры 25 Автоматизация 109 Локализация 34 НИОКР 46 Теплоэнергетика 57 Инновации 57 Международное сотрудничество 88 СПГ 45 Приводы 125 Нефтегаз 112 Новинки 69 посещение предприятий 99 КТОК 30 Нефть и газ 187 Экология 22 Насосное оборудование 77 Сила Сибири 23 РАВВ 18 ТЭЦ 20 Химия 25 Нефтехимия 14 Армалит 73 ЧТПЗ 166 АДЛ 98 ТЭКО-ФИЛЬТР 59 Сумское НПО 30 РОСТРАНСМАШ Трейд 20 РТМТ 80 РЭП Холдинг 33 ГОСТ 21 ТПА 22 ОМЗ 42 Сплав 36 Станкомаш 15 Белэнергомаш-БЗЭМ 23 АЭМ-технологии 73 Бологовский арматурный завод 13 Роснефть 70 Модернизация 21 Темпер 56 Курганский арматуростроительный кластер 17 ЖКХ 41 АУМА 109 Ижнефтемаш 21 Ивано-Франковский арматурный завод 23 «АДЛ» 38 Трубная металлургическая компания 106 МК Сплав 156 Синарский трубный завод 10 Пензенский арматурный завод 11 Новомет 23 Завод Трубодеталь 25 АЭС 84 задвижки 55 ОМЗ-Спецсталь 22 Экс-Форма 13 ДС Контролз 29 ARMTORG 22 выставка 613 Москва 46 МашСталь 20 арматура 56 ЦКБА 14 Арматурные истории 15 МосЦКБА 14 трубопроводная арматура 2330 Danfoss 160 предохранительный клапан 10 клапан 26 БКЗ 69 Барнаульский котельный завод 75 литье 62 Судостроение 35 Astin BGM Group 17 Астин 19 ЦНИИТМАШ 38 нефть 69 Данфосс 184 Саранский приборостроительный завод 23 Санкт-Петербург 23 KSB 41 Задвижки 160 Camozzi 15 БАЗ 66 Волгограднефтемаш 66 Омский НПЗ 18 Томская электронная компания 15 ТЭК 11 Томский завод электроприводов 16 Ростовская АЭС 16 реактор 18 шаровой кран 22 БРОЕН 11 Итоги года 33 Росатом 140 Атомэнергомаш 95 Индустриальный парк 21 Минпромторг 63 ОЗНА 30 Завод Водоприбор 24 запорная арматура 172 Константа-2 13 FESTO 17 Уральский турбинный завод 11 ООО Паровые системы 15 Россия 34 Германия 16 Уралхиммаш 32 Индия 11 Emerson 79 СЕНСОР 13 КРУГ 26 Пензтяжпромарматура 102 AUMA 48 «РусГидро» 13 «Конар» 24 ООО «Приводы АУМА» 88 Корпорация «Сплав» 53 ООО "Темпер" 34 ARAKO 13 АБС ЗЭиМ Автоматизация 106 «Трубодеталь» 16 «Армалит» 29 НПО "Регулятор" 18 ТД «Воткинский завод» 16 водоснабжение 57 Hawle 43 Татнефть 15 ТМК 111 Гусар 47 Энергомаш 13 Metso 18 Swagelok 10 ПОЛИПЛАСТИК 26 ТермоБрест 76 НПФ КРУГ 27 ИННОПРОМ 27 Росстандарт 34 НПО ГАКС-АРМСЕРВИС 53 Курганская область 35 стандарты 95 ООО «РТМТ» 71 «ПРИВОДЫ АУМА» 24 Энергомашкомплект 20 модернизация 170 Арматурный Завод 24 ВМЗ 42 Росводоканал 23 Соединительные отводы трубопроводов 11 Первоуральский новотрубный завод 35 Трубодеталь 32 НОВАТЭК 26 LD 115 НПО ГАКС Армсервис 13 Благовещенский арматурный завод 88 Водоприбор 27 ФРП 11 АЭМ - технологии 16 Петрозаводскмаш 65 США 12 рынок 25 импорт 10 Транснефть – Диаскан 16 ПромАрм 54 Valve Industry Forum & Expo 10 Минпромторг России 24 НИИ Транснефть 14 Honeywell 13 ФАС 12 TECOFI 10 АБС Электро 75 Газ. Нефть. Технологии 117 испытательные стенды 33 гидравлические испытания 21 ТомЗЭЛ 17 ГУП ТЭК СПб 22 электромагнитные клапаны 18 ПТПА 101 ПРИВОДЫ АУМА 101 электроприводы 213 Курган 32 Тюмень 15 Газпромнефть 10 теплообменник 18 Знамя Труда 12 Дайджест арматуростроителя 136 СПД БИРС 21 финансирование 16 промышленность 40 предохранительные клапаны 46 ГЕАЗ 20 электропривод 26 шиберные задвижки 23 НТП Трубопровод 22 программа 11 обновление программы 15 Выксунский металлургичесикй завод 12 Реком 15 Китай 31 СИБУР Холдинг 18 ВНИИР 19 Башнефть 11 дисковые затворы 41 Мосэнерго 10 авария 12 Транснефть - Дружба 16 газовое оборудование 14 Сименс 11 Самараволгомаш 19 Курганспецарматура 17 Курганский арматурный завод 25 НПП ТЭК 18 Силовые машины 32 АК Корвет 15 Челябинский трубопрокатный завод 17 Новые технологии арматуростроения 10 форум 62 VALTEC 42 семинар 56 ЗапСибНефтехим 28 сталь 10 Магнитогорский металлургический комбинат 29 ММК 33 Северсталь 27 Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры 12 Тяжпромарматура 29 ПАО Татнефть 11 Заметки редактора 49 Armtorg 60 ЛМЗ «МашСталь 10 сильфонные компенсаторы 16 GRUNDFOS 26 ГРУНДФОС 25 Авангард 18 Арматуростроитель года 21 Siemens 10 ARMATURY Group 18 Иран 11 балансировочные клапаны 12 электроэнергетика 14 металлургия 45 газопровод 83 нефтегазовая отрасль 148 машиностроение 83 итоги 51 Воткинский завод 19 КОНАР 79 фитинги 24 трубы большого диаметра 17 конкурс 95 ГАКС-АРМСЕРВИС 46 производство 76 ИФАЗ 26 HEAT&POWER 46 Ижорские заводы 30 Корвет 17 Астима 25 компенсаторы 18 СИБУР 64 Нововоронежская АЭС 2 15 Хавле Индустриверке 18 Сумское машиностроительное научно-производственное объединение 22 тендер 19 реконструкция 33 Невский завод 12 дисковые поворотные затворы 28 интервью 185 юбилей 38 автоматизированные системы управления 10 обзор 23 каталог продукции 10 ПКТБА 31 НЕФТЬ, ГАЗ. НЕФТЕХИМИЯ 22 ремонт арматуры 30 испытания арматуры 42 ПНТЗ 33 РОУ 51 Редукционно-охладительные установки 55 судостроительная арматура 10 запорно-регулирующие клапаны 15 регулирующие клапаны 52 LESER 12 Турция 17 банкротство 14 аудит 116 ЧелябинскСпецГражданСтрой 35 экспорт 64 Нефтегазопереработка 11 СеверМаш 16 Белорусская АЭС 25 нефтепровод 83 Хавле 31 литейное производство 122 оборудование 38 рейтинг 41 АПЗ 17 Арзамасский приборостроительный завод 39 РАСКО 28 НПФ РАСКО 32 обучение 103 KSB Group 19 затвор 10 Челябинск 15 вентили 12 обратные клапаны 35 ЧЗЭМ 71 аккредитация 36 лаборатория 12 испытательная лаборатория 27 ЦКБМ 18 атомная промышленность 160 Temper 34 НТА-Пром 29 газовая отрасль 40 алсо 30 Петербургский Международный Газовый Форум 61 Заметки главного редактора 15 Белэнергомаш 39 ГК Авангард 18 Старооскольский арматурный завод 34 Uni-Fitt 11 Контур 19 вебинар 70 фильтры 54 МЗТА 31 контракт 10 поставщики 11 конференция 188 Северный поток 2 27 КСБ 11 Загорский трубный завод 32 аттестация 18 НП Российское теплоснабжение 21 ЗАО "ДС КОНТРОЛЗ" 15 Эмерсон 50 АО «ОКБМ Африкантов» 20 ГК Римера 38 Уплотнения 11 Метран 19 Казахстан 21 Дисковые затворы 10 Денис Мантуров 14 Национальный нефтегазовый форум 17 Ростехнадзор 16 затворы 108 Транснефть-Сибирь 12 сотрудничество 138 УЗСА 10 Viessmann 13 ЗиО-Подольск 48 Кластеры 13 Будущее Белой металлургии 13 расходомеры 58 Лукойл 38 WorldSkills 21 Новое производство 52 Сибгазстройдеталь 20 пневмоприводы 21 газификация 32 Valve World Expo 25 регуляторы давления 10 Фонд развития промышленности 18 машиностроительная корпорация СПЛАВ 12 поставка арматуры для АЭС 19 АЛНАС 13 РИМЕРА 19 Ростех 10 инспекция 10 Оникс 12 Valve World Expo - 2016 10 Этерно 14 Владимир Путин 11 Роснано 10 расширение ассортимента 63 АЭС Куданкулам 22 ГК LD 44 LD Pride 12 дилеры 12 ремонт 88 качество 32 новинка 43 Объединенная металлургическая компания 110 Выксунский металлургический завод 27 стенд 14 круглый стол 17 WorldSkills Russia 13 ЗАО «ПГ «Метран» 11 производительность труда 48 PCVExpo 72 Ленинградская АЭС 11 режим работы 15 Криоген-Экспо 21 программное обеспечение 20 нефтегазовый комплекс 13 ЗАО "РОУ" 18 ГК Стэлс 10 судовая арматура 41 история арматуростроения 14 автоматизация 25 локализация 19 Маршал 10 отливки трубопроводной арматуры 20 HERZ 13 Группа ГМС 26 контрафакт 16 тепловые пункты 14 увеличение объемов 14 интеллектуальные электроприводы 10 магистральный нефтепровод 31 котельная установка 10 конкурс проектов 16 Арктик СПГ-2 10 Газпром нефть 31 новое оборудование 97 системы водоснабжения 18 группа компаний LD 12 электродвигатели 11 энергоэффективность 19 маркетинг 11 шаровые краны 121 контроль качества 33 Конденсатоотводчики 15 развитие промышленности 31 закупки 22 сервисное обслуживание 17 трубопроводная арматура для АЭС 24 клиновые задвижки 36 Новомет-Пермь 19 поставка 477 теплоснабжение 13 сертификаты 32 Aquatherm Moscow 121 развитие производства 79 ЧСГС 34 строительство газопровода 34 обрабатывающий центр 15 совещание 20 расширение линейки 39 Арматурный завод 29 производство трубопроводной арматуры 40 фланцы 28 Интергазсерт 18 НП РТ 21 Кронштадт 11 семинары 37 БЗЭМ 23 САЗ Авангард 38 Курганхиммаш 51 Экспоцентр 12 Сибирская генерирующая компания 12 насосные агрегаты 29 трубопроводы 120 рационализация 10 Эго Инжиниринг 24 Группа ЧТПЗ 178 белая металлургия 15 Нефтегаз 2017 15 нефтедобыча 18 Сварка 35 взрывозащищенное оборудование 10 премия 19 Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ 43 Атоммаш 49 Амурский ГПЗ 10 строительство аэс 12 РосТепло 16 Сибэнергомаш-БКЗ 33 Уфа 10 Минэнерго 11 rotork 22 роторк 11 диагностика 18 обработка 11 тепловые сети 29 строительство 30 поставки трубопроводной арматуры 15 Алексей Миллер 11 обновление 75 насосы 61 Воронежский механический завод 11 ресертификация 14 соглашение 15 токарное оборудование 10 нефтехимическая отрасль 11 Аскольд 15 Металлообработка 39 технический семинар 17 Бёмер Арматура 14 открытие выставки 17 соответствие стандартам 39 котлы 45 эксплуатация 20 энергетическая арматура 17 Аста 11 химическая промышленность 23 PROFACTOR Armaturen GmbH 10 PROFACTOR 10 ТВЭЛ 12 Минпромторг РФ 57 Петербургский международный экономический форум 10 ПТК КРУГ-2000 17 трубная продукция 180 Энергетика 45 испытания 133 поставки оборудования 18 поставка оборудования 294 патент 47 ПНФ ЛГ автоматика 31 открытие производства 32 инжиниринг 13 новинки 22 криогенная арматура 37 Группа ПОЛИПЛАСТИК 18 ALSO 33 уровнемеры 10 MIOGE 19 нефтегазовое оборудование 12 приводы 10 Машиностроительная корпорация «Сплав» 38 ОКБМ Африкантов 18 Danfoss Drives 13 Гусевский арматурный завод «Гусар» 21 ИННОПРОМ 2017 10 Объединенные машиностроительные заводы 18 MSA 11 механообработка 20 бережливое производство 54 Российское арматуростроение 26 детали трубопроводов 23 отводы 11 ремонт задвижек 17 ПМГФ 106 серийное производство 23 Восточная Арматурная Компания 10 ВАРК 32 Сибдальвостокгаз 52 Газпром ВНИИГАЗ 10 обучение сотрудников 41 паровые котлы 11 система менеджмента качества 66 АЭС Руппур 23 атомная отрасль 160 Астин групп 14 рынок трубопроводной арматуры 14 запорные клапаны 21 Транснефть – Сибирь 12 конструкторский отдел 14 инновации 15 нефтяная отрасль 24 Татарстанский нефтегазохимический форум 20 российское производство 110 API 12 Видеорепортаж с производства 16 арматуростроение 92 аналитика 44 Муромский Завод Трубопроводной Арматуры 17 котельное оборудование 92 технологии 34 предохранительная арматура 26 метрология 12 теплообменное оборудование 28 Склад 10 Выставка 24 ЗАО "Курганспецарматура" 13 Атомная энергетика 165 водоочистка 11 трубопровод 38 сравнение конструкций 11 опыт эксплуатации 25 медиагруппа Armtorg 203 соответствие требованиям 160 международная выставка 26 доклад 37 энергоблок 23 мировое арматуростроение 63 БИРС Арматура 31 Криоген-Экспо. Промышленные газы 10 регулирующая арматура 25 нефтегазовая промышленность 21 АО "Атомэнергомаш" 12 Госкорпорация Росатом 16 фонтанная арматура 33 газоснабжение 23 отгрузка оборудования 48 награда 89 деловая встреча 13 изобретение 18 ЭЛЕМЕР 87 повышение квалификации 17 заседание 45 пао газпром 20 Госкорпорация "Росатом" 15 производительность 11 лауреат 10 участие в выставках 63 Задвижка 46 «Газпром» 11 учебный центр 11 открытие 12 газораспределение 27 оценка квалификации 10 проблемы отрасли 10 проектирование 43 разработки 28 новые технологии 91 сертификат соответствия 35 компания АДЛ 54 станочный парк 12 НПО «Регулятор» 39 Сепараторы 19 теплоэнергетика 10 НПП "Сенсор" 12 Станки 17 ПАО «Газпром» 17 ГУП «ТЭК СПБ» 13 Бирс 20 СП "ТермоБрест" ООО 25 ЗАО «Тулаэлектропривод» 19 награждение 82 модернизация производства 17 Нефтегаз-2018 10 компрессор 16 Sandvik Coromant 23 термообработка 13 поздравление 54 праздник 54 Проминтех 13 Lady арматуростроения 14 приборы учета 12 УКЭМ 13 российское арматуростроение 86 TTV 12 защита от коррозии 12 презентация 17 сибэнергомаш 17 латунная арматура 27 котельные 10 индустрия 4.0 10 медиагруппа ARMTORG 351 делегация 33 теплообменники 12 репортаж 14 сварка 18 Сибэнергомаш 21 водопровод 10 водоотведение 14 Бийск 11 Бийский котельный завод 20 БиКЗ 10 Транснефть – Дружба 10 Завод «Трубодеталь» 16 УЗТПА 24 Угрешский завод трубопроводной арматуры 22 сертификат 13 трубное производство 12 Енисейпром 11 Гэсс-Пром 14 YDF Valves 31 регуляторы 11 международные стандарты 29 китайское арматуростроение 26 фотоотчет 10 новые разработки 348 водный форум 19 химическая отрасль 12 Газ. Нефть. Новые технологии – Крайнему Северу 15 Контроль качества 25 Emerson Automation Solutions 17 запорно-регулирующая арматура 31 Заводы трубопроводной арматуры 24 ЛЗТА «Маршал» 28 Луганский завод трубопроводной арматуры «Маршал» 27 ООО «Завод Проминтех» 11 PCVExpo 2018 12 интервью с выставки 162 ЛЗТА Маршал 18 Луганский завод трубопроводной арматуры Маршал 13 Повышение производительности труда 54 новый цех 10 видеорепортаж с производства 241 металлоконструкции 12 фоторепортаж 69 выставки 26 чемпионат 14 сварочные технологии 26 российское машиностроение 15 сертификация 29 заводы 13 ЛГ Автоматика 34 интервью с дирекцией 68 испытания трубопроводной арматуры 16 видеорепортаж с производственной площадки 33 фильтрующее оборудование 22 Т Плюс 14 Белэнергомаш – БЗЭМ 47 экспорт трубопроводной арматуры 37 Точприбор 37 изобретения 12 приборостроение 29 господдержка 12 обработка металла 10 Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения 13 ЭКВАТЭК 53 участие в выставке 585 Aquatherm Moscow 2019 22 Стэлс 14 УралКомплектЭнергоМаш 10 Цифровое производство 13 поставка оборудования для АЭС 26 АО «БАЗ» 14 ГК «Точприбор» 27 газ 12 регулятор давления 15 ООО «Паровые системы» 14 Чеховский завод энергетического машиностроения 12 сборка 16 механическая обработка 18 отливки 26 ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» 32 компрессорное оборудование 15 ПМГФ - 2018 17 атомный реактор 10 герметичность 13 видеообзор 29 новости 16 давление 11 обратная арматура 10 Легенды арматуростроения 17 ЭКВАТЭК 2018 13 газовый форум 14 празднование 24 металлургическая отрасль 15 трубная промышленность 148 антикоррозионное покрытие 12 достижения 41 участие в форуме 74 голосования 11 наплавка 12 участие в конференции 40 ООО "ВАРК" 12 Петербургский международный газовый форум 18 СДС Интергазсерт 39 импортозамещающее производство 12 модернизация оборудования 16 криогенная отрасль 13 Hartmann 24 Журнал "Вестник арматуростроителя" 54 цифровизация 123 улучшение 12 клапаны 23 Газпром Стройтэк Салават 13 инновационные решения 19 котельный завод 19 победа в конкурсе 44 поставка арматуры 150 участие в конкурсе 22 Sandvik Coromant Россия 12 деятельность МГ Armtorg 22 Материалы конференции «Внутренняя стандартизация конечных потребителей трубопроводной арматуры. Новые разработки в отрасли арматуростроения» 12 Роторк-РУС 10 профессиональный праздник 28 проведение семинаров 19 Конкурс 10 расширение производственных возможностей 23 Фотоотчет 15 НПП "ЭЛЕМЕР" 15 средства автоматизации 16 приборостроительная отрасль 12 Газ. Нефть. Технологии - 2019 15 Hartmann Valves GmbH 26 журнал 14 Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ 28 Арматуростроение 12 ремонтные работы 36 соглашение о сотрудничестве 10 НТС Ассоциации "Сибдальвостокгаз" 10 Ассоциация "Сибдальвостокгаз" 31 локализация производств в России 11 контракт на поставку 29 деятельность ARMTORG 18 обучающий проект 14 водоснабжение и водоотведение 33 Полные версии видеообзоров о выставочных проектах в арматуростроении 17 обзор выставки 33 Aquatherm Moscow – 2019 15 измерительные установки 20 НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз» 44 поставки 10 поставка труб 16 Презентация доклада 19 Презентация доклада в рамках НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз» 32 оптимизация 29 развитие сотрудничества 46 НЛТ 20 Новые литейные технологии 26 ЗАО «РОУ» 26 цифровые технологии 77 трубопроводные системы 12 Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры 17 роботизация 12 статьи 15 приводная техника 10 преобразователи давления 26 качество выпускаемой продукции 16 ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» 15 вакуумно-пленочная формовка 11 нацпроект 23 развитие 10 продукция 11 аддитивные технологии 15 латунные шаровые краны 21 GEMÜ 16 Пауэрз 17 PCVExpo-2019 15 бережливые технологии 43 Gestra 18 строительство завода 11 СП «Термобрест» 21 НПП «ЭЛЕМЕР» 63 цифровизация промышленности 11 ПМГФ 2019 55 Экспортер года 14 РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2019 11 выставочная деятельность 139 ЭМИС 30 Газпром автоматизация 11 соединительные детали трубопроводов 12 Сибирская промышленная группа 16 Нефть, газ. Нефтехимия 12 СтэлсПромМаш 12 НПО АСТА 12 НПФ «КРУГ» 23 сварочное производство 11 АФЗ-ПК 13 Газпром трансгаз Екатеринбург 10 PCVExpo 2020 12 HEAT&POWER 2020 18 станки с ЧПУ 10 развитие отрасли 14 Aquatherm Moscow-2020 33 JC VALVES 20 JC Fábrica de Válvulas S.A.U 10 PCVExpo-2020 11 Газ. Нефть. Технологии-2020 28 средства измерения 17 неразрушающий контроль 10 измерительные приборы 49 COVID-19 56 ПМГФ 2020 16 вебинары 16 кризис 15 онлайн-семинары 46 онлайн-конференция 31 Экватэк-2020 13 Воспоминания о поездках МГ ARMTORG на заводы 176 Aquatherm Moscow-2021 19 Производительность труда и поддержка занятости 12 ТКЗ «Красный котельщик» 11 периметр 14 развитие арматуростроительных предприятий 14 ЭКВАТЭК 2020 12 мировой опыт 13 пост-релиз 12 Газ. Нефть. Технологии-2021 30 итоги 2020 года 11 Нефтегаз-2021 43 Газ. Нефть. Новые технологии – Крайнему Северу 2021 10 итоги-2020 19