«Сколько людей, столько и мнений» — поговорка, которая применима к любой сфере человеческих отношений. Мы, в свою очередь, решили применить ее к сфере отношений профессиональных, а если еще точнее — к сфере профессиональных отношений в арматуростроении. Понятием, вокруг которого был построен данный материал, находящимся на слуху у всех участников рынка, стало «импортозамещение». Все, так или иначе, представляют себе, что стоит за этим термином — какие процессы и какие потенциальные результаты. Но вот отношение к данному явлению, скорее всего, будет абсолютно разное, поскольку при импортозамещении со всех сторон идет, очень жесткое порой, столкновение экономических интересов. Мы решили опросить ряд представителей различных направлений отрасли арматуростроения — грамотных, практикующих специалистов, знатоков своего дела, — чтобы они поделились своим личным мнением: чем же для них стала политика импортозамещения? Какие она дала результаты, эффективной ли оказалась на деле?
ЧТО ЖЕ, ДАВАЙТЕ УЗНАЕМ, ЧТО НА ЭТОТ СЧЕТ ДУМАЮТ НАШИ КОЛЛЕГИ-АРМАТУРОСТРОИТЕЛИ.
ИВАН ТИГРАНОВИЧ ТЕР-МАТЕОСЯНЦ
исполнительный директор Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей:
«Могу с уверенностью сказать, что политика импортозамещения на территории нашей страны эффективна, она работает и уже сегодня дает свои результаты. В подтверждение тому есть официальные данные, которые мы получили из исследований рынка специалистами ассоциации. Нет никаких сомнений, что данная мера приносит реальную пользу производителям, которые сегодня в большинстве своем благодаря своим стараниям достойны этой поддержки. Однако хочется отметить одно важное наблюдение: несмотря на существование крупных, специализированных отраслевых выставок, на активную работу ряда деловых СМИ, которые занимаются освещением всех ключевых участников и событий рынка, на ряд прочих деловых мероприятий, на сегодняшний день существует некий пробел в информационном пространстве отрасли, который заключается в том, что отдельно взятые производитель и потребитель банально не знают друг о друге. Мне кажется, что со всеми ресурсами, которыми мы сегодня располагаем, нужно просто больше работать для решения этой проблемы, ведь от такого информирования напрямую зависит развитие отрасли: новые договоренности, новые проекты, новые полезные знакомства и т. д.».
ДАНИЛА КОНСТАНТИНОВИЧ ЗЕРЩИКОВ
заместитель директора по развитию компании «Констант-2»:
«Я, как представитель компании, которая производит уплотнения, могу сказать, что импортозамещение на территории нашей страны на сегодняшний день осуществляется, потому что очень многие арматуростроительные компании, которые раньше работали с зарубежными поставщиками, сотрудничают теперь с нами. Посредством совокупности всех этих процессов мы реально ощущаем на себе эффект от этой политики. Для нас данные меры государственной поддержки стали в своем роде толчком к развитию, и это вовсе не пустой звук. У нас реально увеличились объемы выпущенной продукции, выросла прибыль, запланированы заказы и проекты на ближайшее будущее, набрано определенное количество новых сотрудников, закуплено новое оборудование. Т. е. результат лично с нашей стороны определенно есть. Хотя на сегодняшний день я чувствую некоторое устаканивание и в определенных сегментах ослабление данной политики, потому что те, кто все равно хочет закупать оборудование за рубежом, уже нашли поставщиков и вновь наладили поставки оборудования определенных брендов на свои объекты. Но в целом можно сказать, что пока по большей части настроение импортозамещения достаточно сильно».
ОЛЕГ БОРИСОВИЧ ЮДИН
директор по техническому развитию «Восточной Арматурной Компании»:
«Вполне объяснимо, что многие заказчики стремятся к тому, чтобы использовать ту арматуру, которую когда-то начали использовать и это оборудование в процессе эксплуатации их вполне устраивало. Чтобы как-то повлиять на это уже сложившееся мнение и эффективно организовать продвижение нашей продукции, нужно тесно общаться с конечными потребителями, демонстрировать возможности нашей продукции, рассказывать о ее преимуществах, проводить экскурсии на производстве для конечных потребителей, представителей проектных институтов, инжиниринговых компаний и т. д. Стоит отметить, что мы предлагаем своим клиентам такие варианты оборудования, которые являются аналогами той арматуры, что сейчас используется на объектах потребителей, только мы, помимо этого, предлагаем также цену в 3-5 раз меньше и более быстрые сроки изготовления и отгрузки заказа. Мне сегодня сложно представить полное импортозамещение в рамках производственного процесса на нашем предприятии. Например, у нас доля импортных технологий на протяжении еще какого-то времени точно будет присутствовать в устройстве нашего оборудования, поскольку в России практически нет компаний, которые могут оперативно и по оптимальной цене предоставить нам именно те детали, в которых мы нуждаемся. Мы, конечно, работаем над поиском и внедрением в наши рабочие процессы именно российских составляющих: литья, деталей и проч., но факт остается фактом — все же какая-то часть конструкций нашей продукции пока остается зарубежного происхождения».
СЕРГЕЙ ОЛЕГОВИЧ ДОРОНИН
генеральный директор компании «Темпер»:
«Я считаю, что дело совсем не в географии расположения завода: Европа, Россия, Китай, Ближний Восток... Суть в самом производстве, в подходе к его организации. Если предприятие организовано с использованием последних технологий, если оно развивается, учитывая все наиболее важные тенденции рынка, если внутри компании отлажена система СМК, отлажены механизмы входного и межоперационного контроля, приемо-сдаточные испытания проводятся на достойном уровне, а не просто для галочки и проч., то предприятие, стало быть, должно выпускать качественную продукцию, которая будет востребована на рынке, потому что это именно то, что ищут большинство ответственных конечных потребителей. Я думаю, что всегда нужно смотреть не только на готовую продукцию, но и на само производство и принципы его работы».
АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ МЫШОНКОВ
главный инженер ОАО «МосЦКБА»:
«На сегодняшний день многие компании, которые раньше целиком и полностью работали с китайской продукцией, с существующим курсом доллара пришли к выводу, что те же клиновые задвижки рентабельнее и производить, и приобретать в России. На сегодняшний день возить арматуру из Китая все еще выгодно (валютный курс позволяет), но люди опытные и дальновидные в вопросах дальнейшего развития арматуростроительной отрасли понимают, что локализировать производство иностранных компаний на территории России необходимо. Ситуация с курсом доллара, к сожалению, последние несколько лет стабильно непонятна и непредсказуема: сегодня Минэкономразвития высказывает прогнозы, что к концу года курс доллара снова вырастет больше 65 рублей и т. д. Производство арматуры на российском пространстве приносит реальную прибыль компаниям, поэтому здравомыслящие люди уже занимаются этим здесь, и это касается практически всех классов и видов арматуры: от самой простой до очень сложной. Кстати, говоря о технологически сложном оборудовании: в последние годы очень многие знакомые всем участникам рынка отечественные компании, например такие как «НПО «Регулятор», производят антипомпажные клапаны и прочее востребованное оборудование, которое уже сегодня является очень достойным и качественным аналогом знаменитого клапана Mokveld. Отмечу, что уже изготовлен опытный образец данного клапана, который успешно прошел испытания, по итогам которых был занесен в реестр «Газпрома». Или возьмем, к примеру, отсечные и обратные клапаны, которые производит та же «Курганспецарматура», созданные для работы в условиях с очень высоким давлением — до 250 атмосфер. Важно, что эта продукция постоянно у завода в планах производства, т. е. это не какая-то пробная партия или индивидуальный заказ. Раньше такое оборудование считалось практически эксклюзивом, который поставлялся в индивидуальном порядке очень ограниченным кругом компаний и т. д. Теперь эта ситуация изменилась. Также требования заказчика понемногу начинают меняться: на объекты требуется арматура, которая обеспечит безударную посадку, плавное регулирование потока, безопасность рабочего процесса, отсутствие поломок и прочее. Заказчик, к счастью, становится все больше технически подкованным, грамотным и внимательным».
АЛИК КУВАНДЫКОВИЧ АБДУЛЛИН
генеральный директор «Восточной Арматурной Компании»:
«На данный момент на территории нашей страны зависимость от импорта есть, она существует, однако и программы по импортозамещению сейчас существуют и внедрены в рабочий процесс практически на каждом предприятии, в том числе и у нас. Стоит отметить, что мы в этом плане очень дифференцированные, гибкие и можем работать в условиях сжатых сроков. В вопросах импортозамещения в таких крупных отраслях, как, к примеру, добыча и переработка нефти и газа, хорошим ориентиром для предприятий служат ряд ключевых заказчиков, которые предъявляют определенные четкие требования к оборудованию. От них мы и отталкиваемся. Мое личное мнение: импортозамещение — это грамотный симбиоз российского производства и зарубежных технологий. Встречаются, конечно, случаи, когда и технологии, и процесс непосредственного создания оборудования — отечественные, но пока это можно видеть не так часто, хоть и имеет место быть. Я считаю, что для качественного и быстрого обеспечения потребностей заказчика, выполнения всех условий технического задания и опросных листов, большинство компаний работают по системе комплексных поставок, где вполне себе могут быть и импортные составляющие. Мое мнение таково: если наличие импортного оборудования в комплектации проекта служит ему на пользу и делает данный проект в каком-то смысле лучше, то я не вижу ни одной причины, чтобы его не использовать. Если говорить конкретно о нашей компании, то в рамках программ по импортозамещению мы ведем работу в направлении регулирующих клапанов, и это полностью наша разработка. Второй продукт в рамках программы — пневмоприводы различного действия, которые на 95% также являются результатом работы отечественных специалистов. Кстати, сейчас мы находимся в поиске отечественных компаний-партнеров, разработки которых можно будет использовать в «начинке» данного вида оборудования, чтобы оно также считалось на 100% российским».
ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ КАЛИНИН
заместитель главного инженера ООО «Арматурный завод»:
«Перспективных направлений в рамках программ по импортозамещению сегодня для российских компаний очень много, и их, мне кажется, самое время использовать по максимуму. Мы в этом убедились, находясь на арматуростроительной выставке в Дюссельдорфе в конце прошлого года, увидев, что производители по всему миру создают неимоверное количество самой разной арматуры, совершенно непохожей друг на друга. Нам есть куда двигаться и как развиваться — оборудование для работы с высоким давлением, регулирующая арматура, которая достаточно наукоемкая и сложная в изготовлении, расширение диаметров арматуры (от 1000 мм) и т. д. Мы тоже, как действующие производители, рассматриваем каждое из этих направлений, просчитывая пути нашего дальнейшего развития. Еще хочу отметить, что важным фактором в развитии любого дела я считаю сплоченность, дух единства и комфортную обстановку в рабочем коллективе. Если весь коллектив готов добросовестно и дружно добиваться лучших результатов и поставленных целей, то любая задача, даже такая непростая, как производство импортозамещающей продукции, станет решаема».
МАКСИМ ИВАНОВИЧ МАНЖЕЛА
руководитель продаж по СЗФО компании KROHNE:
«На данный момент процент локализации нашей продукции в России на нашем заводе в Самаре, построенном еще в 90-е годы прошлого века, достигает 90%, и мы планируем этот показатель увеличивать до логичных 100%. В системе KROHNE при создании локализированных производств действует следующий механизм: сначала предприятие работает при минимальном проценте локализации, но позже, при условии успешного развития предприятия, этот процент планомерно увеличивается. Сегодня мы на нашем заводе не только изготавливаем арматуру по нормам, техническим параметрам и чертежам головного офиса — мы также имеем право дорабатывать нашу продукцию вследствие особенностей российского рынка, потребностей клиентов и условий эксплуатации: климатические условия, требования по ГОСТу, например, по фланцам и т. д. По моему мнению, это очевидный показатель того, насколько серьезно мы относимся к российскому рынку, что мы делаем все для того, чтобы наша продукция здесь удовлетворяла все потребности наших клиентов. Так не это ли должно являться решающим фактором при выборе поставщика качественного оборудования?».
МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ ГОНЧАРОВ
операционный директор компании «ДС Контролз»:
«Серьезных изменений на рынке за последний год мы не наблюдали. Мы продолжаем развиваться по пути локализации, и в настоящее время у нас на предприятии один за другим идут аудиты от наших клиентов, целью которых является констатация достигнутого уровня локализации, работы над текущими проектами, дальнейших планов по становлению предприятия и т. д. В общем, движемся вместе с рынком и с нашими клиентами в одном направлении и темпе. Тем не менее я не уверен, что в течение, скажем, пяти лет мы достигнем 100%-го уровня локализации нашего производства, однако показателя в 70-80% вполне реально достичь.
Пока что у нас полно работы: нам нужно совершенствовать технологию производства, оптимизировать базу поставщиков, модернизировать и расширять производственные мощности, заниматься развитием литейного производства до уровня индийских коллег, которые уже давно выпускают дешевый и при этом качественный продукт. Хочется обратить внимание заказчиков, что они должны понимать, что локализация — это инвестиции не только со стороны непосредственного производителя, но и со стороны заказчика — именно это и объясняет рыночные цены нашего оборудования, которые зачастую могут быть (на первых порах работы предприятия) выше среднего. Понятно, что самое низкое предложение по цене традиционно на нашем рынке — на продукцию из Китая, но Китай к процессу локализации как таковому никакого отношения не имеет, это совсем другая ниша и другие потребители».
ДЖОН СЛЭЙС
представитель компании Goodwin по РФ:
«Российский рынок, как все рынки в принципе на настоящий момент, кажется нам очень непростым по ряду причин: политические события, экономические ограничения и общая нестабильность, односторонние меры государственной поддержки для определенных компаний и проч. Поэтому мы осторожно, но все равно стараемся изготавливать новые продукты, развивать имеющуюся линейку продукции и заниматься ее продвижением, да и в целом не останавливаться на достигнутом. Кроме этого, мы постоянно работаем в тесном сотрудничестве с нашими более опытными российскими партнерами, в частности с компанией «Энергомаш» (г. Великий Новгород), которые всегда подсказывают и помогают нам понять, как именно нам следует действовать и в каком виде мы должны быть представлены на российском рынке».
ПАВЕЛ БОРИСОВИЧ ГУСЕВ
технический директор «НПО «Регулятор»:
«Хочу напомнить, что наша компания принципиально не занимается простыми видами арматуры. Я, конечно, понимаю некоторых наших коллег, которые порвут вас на части, если вы рискнете назвать конструкцию того же шарового крана простой. Безусловно, любая арматура — это очень сложное изделие, начиная от литья и заканчивая уплотнениями и приводами в любом, даже в самом простом кране. Инженерная мысль в этом сегменте постоянно находится в работе, но я думаю, что этот рынок, особенно шаровых кранов и задвижек, даже на сегодняшний день уже прилично замещен, и в России есть очень серьезные производители, которые способны полностью закрыть основные потребности в том или ином оборудовании. Мы же, в свою очередь, заняты в сегменте специальной арматуры — очень необычных и сложных изделий. Мы одними из первых 3 года назад начали прорабатывать направление осевых клапанов. Сегодня у нас уже полная линейка таких изделий от DN 100 до DN 500. Надеюсь, что в следующем году мы представим рынку наш флагманский клапан диаметром в 700 мм. Далее — электромеханическим позиционер. На сегодняшний день у нас в стране есть 2 компании, которые выпускают действительно качественные позиционеры. Чуть позже мы станем третьим таким производителем, который изготавливает позиционеры на самом высоком уровне качества и технологий. По техническим характеристикам он будет соответствовать лучшим изделиям компаний FlowServe и Siemens, а по цене будет значительно дешевле. Однако иметь на весь рынок всего 2-3 производителя позиционеров — это, естественно, мало. Мы понимаем, что когда мы начнем свою работу в этом направлении, то мы не займем и десятой доли этого рынка. Импортозамещение? Безусловно. Далее — криогенная техника. На сегодняшний день мы производим очень большой перечень этой продукции: запорные, регулирующие, предохранительные клапаны, фильтры и проч. На стенде у нас, например, представлена криогенная клиновая задвижка. Очень мало на сегодняшний день компаний в России, которые имеют в номенклатуре своей продукции данную технику, а иностранных производителей с подобной продукцией — достаточно. Импортозамещение ли это? Да. Т. е. думаю, что очевидно, что к этому вопросу мы подходим очень и очень щепетильно, тщательно, разнопланово и серьезно. Импортозамещаем ли мы в итоге на сегодняшний день? Однозначно, да».
ОЛЕГ ЮРЬЕВИЧ ЕРЕМЕНКО
директор департамента полевого оборудования в России и странах СНГ компании Metso:
«Честно сказать, у нашей компании есть планы по локализации в России, но я пока не могу о них много рассказывать, поскольку мы еще в процессе работы над данным направлением. Вообще, в России на этот счет есть хорошая поговорка: «Не говори гоп, пока не прыгнешь». Единственный секрет, который, пожалуй, я могу раскрыть — мы планируем локализировать часть нашего производства до конца этого года совместно с нашими партнерами. Мы планируем запускать полностью российский бренд сначала крупноузловой сборки, а впоследствии планируется более детальная локализация. Что касается политики импортозамещения и ее влияния на нашу деятельность, то я бы не сказал, что чувствуется какое-либо снижение интереса на ее фоне к нашей компании. Причина кроется в том, что мы — международная высокотехнологичная компания и направления нашей деятельности лежат не только в вопросах поставки оборудования — в областях эксплуатации и обслуживания продукции мы стараемся нести на российский рынок самые передовые тренды и развиваться здесь в рамках актуальных тенденций. Важно понимать, что у нас механизмы работы с нашими клиентами отлажены и мы предлагаем не просто отдельно взятое оборудование — мы предлагаем готовые решения нашим клиентам. Мы активно сотрудничаем со всеми проектными институтами, тщательно просчитываем все проекты для всех наших клиентов, не акцентируя внимания на том, из какой страны эта компания, потому что это не имеет значения — ко всем одинаково внимательный подход. Мы всем предлагаем решения в рамках подхода cost&effective: это когда по оптимальной цене предлагается максимально эффективное с точки зрения эксплуатации решение, которое не будет в дальнейшем нуждаться в дополнительных затратах на замену, ремонт и т. д. Что же касается лично моего мнения, то импортозамещение для меня — это органичное внедрение наших знаний и нашего профессионального опыта через новые локализированные производства, это наша практическая квалифицированная помощь в становлении собственной производственной базы РФ».
ФЕДОР ВЛАДИМИРОВИЧ ТЕРЕБЕНИН
председатель совета директоров Курганского арматурного завода:
«Импортозамещение, на мой взгляд, это то, чего нет в России в чистом виде на сегодняшний день по ряду причин: из-за отсутствия современных технологий, актуальной информации, необходимых материалов и т. д. Когда кто-то из отечественных производителей осваивает новую производственную технологию, получает в процессе работы полезную для отрасли информацию или высокотехнологичный материал, которые, так или иначе, близки к зарубежным аналогам, то это считается у нас импортозамещением. Да, отчасти, это правильно, но ведь надо уже двигаться дальше, чтобы уже наши разработки были примером для других стран. Нужно стремиться к большему, нежели к просто импортозамещению — нужно развивать экспорт, который влечет за собой освоение новых рынков и новых возможностей. Хотелось бы, чтобы наши производители отбросили в сторону утверждения о том, что что-то сделать невозможно. За счет своей активности, упрямства и трудолюбия можно сделать все, что угодно».
АЛЕКСЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ТОЛСТЫХ
технический директор ООО «Фесто-РФ»:
«2016 год стал для нас интересным и непростым одновременно. Честно признаться, мы ощущаем на себе влияние политики импортозамещения и чувствуем, что заказчики все чаще отдают предпочтение продукции, изготовленной в России. В свою очередь, для российских клиентов мы предлагаем полный комплекс оборудования, который расположен у нас в России — в Москве и в Симферополе. Если взглянуть объективно, для нас политика импортозамещения стала замечательной новой возможностью, поскольку она помогла нам разработать и привнести на российский рынок новые решения, которые мы сейчас можем успешно реализовывать (продавать) и получать от этого прибыль. Сама идея политики импортозамещения, безусловно, здравая и имеет смысл, потому что есть такое явление, как санкции, и это такая сторона вопроса бизнеса, на которую мы, производители, повлиять никак не можем. Однако тут хотелось бы обратить внимание, что не всегда четко сформулированы условия: например, мы видим, что сейчас на рынке ряд компаний предлагает клиентам фиктивное импортозамещение, т. е. они предлагают готовую продукцию с минимальными переделками и заявляют, что она изготовлена в России. К чему я — не всегда критерии отбора и контроля импортозамещающей продукции соответствуют реальности. Чтобы это исправить, нужно, мне кажется, проработать эту самую систему контроля: взять, к примеру, автомобильное производство, где уже давно действуют нормы и утвержденные критерии, по которым в процентном соотношении либо по позициям в конструкции автомобиля указывается, что именно было произведено в России, а что — нет».
РЕНАТ ФАУКАТОВИЧ ИБРАГИМОВ
генеральный директор «Арматурного Завода»:
«Мы, как отечественное предприятие, заинтересованы в том, чтобы изготавливать оборудование равное по качеству и техническим характеристикам импортным аналогам. Я говорю про оборудование с нестандартными длинами, присоединениями, созданное по американским и европейским стандартам. На сегодняшний день мы подстраиваемся под потребности рынка, например, мы стали разрабатывать и выпускать оборудование на более высокие давления, потому что наши основные клиенты (нефтедобывающие компании) перешли на работу с более высоким давлением среды. Более того, поскольку в стране не хватает хорошего качественного литья, мы решили больше не искать поставщиков, продукция которых нас полностью устраивала бы, и приобрели в конце прошлого года литейное производство «Гефест», которое вошло в активы нашей компании. Такой актив стал необходим нам, как производителям качественной арматуры, ведь хорошая арматура начинается непосредственно с хорошего сырья. Мы планомерно используем все доступные нам инструменты, чтобы становиться лучше, чтобы добиваться доверия и признания со стороны действующих и потенциальных клиентов, построенных именно на выгодном и честном сотрудничестве с нами».
АНДРЕЙ БОРИСОВИЧ СОКОЛОВ
директор по развитию компании «Евромет»:
«Я думаю, что импортозамещение — это организация полного цикла производства товаров российского происхождения внутри нашей страны. Что касается реальной эффективности данных мер — безусловно, положительные сдвиги есть, и есть тенденции к тому, что данное направление и впредь будет набирать обороты: многие российские предприятия за последние 2-3 года успешно освоили новые номенклатурные позиции, новые конструкции, даже новые направления в своем производстве. Однако хочу отметить, что принципиально важно понимать, что при реальном импортозамещении оборудование по техническим характеристикам ни в коем случае не должно уступать импортному оборудованию — это как необходимый минимум. И это такая, казалось бы, очевидная истина, но, на удивление, все равно она не до всех доходит. Это неправильное понимание влечет за собой ряд проблем в виде некачественной продукции, технологического отставания, растраты бюджета и т. д.».
АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ ЛОГИНОВ
технический директор «Самсон Контролз»:
«По нашему мнению, импортозамещение — это важная характеристика отрасли арматуростроения в современной действительности, которая имеет как положительные, так и отрицательные стороны и для российских, и для зарубежных изготовителей. Например, известно, что крупные потребители арматуры (нефтегазодобывающие и нефтегазотранспортирующие компании) являются классическими потребителями специальной трубопроводной арматуры, традиционно произведенной за рубежом. Сегодня в условиях программ по импортозамещению очевидно, что далеко не все предприятия успевают за зарубежными технологиями — стоит признать, что в развитии отечественного арматуростроения по ряду причин было многое упущено. В современных реалиях предприятия вынуждены семимильными шагами догонять эти технологии, и из-за этого страдает в первую очередь потребитель. Однако стоит справедливо отметить, что именно для арматуростроительной отрасли эти меры поддержки создали высокий потенциал для развития российской производственной базы, для увеличения сбыта, вливания как государственных, так и собственных средств в развитие новых технологий, освоение новых конструкций. По сути, это хороший толчок к подъему отрасли. В рамках программы по импортозамещению, кстати, активизировалась усиленная борьба с контрафактом, с «отверточной сборкой», «перешильдовованием» и т. д. Мы, как производители арматуры на территории России, со своей стороны поддерживаем политику импортозамещения путем локализации. В нашей компании вопрос об этом впервые был поднят в 2011 году, т. е. еще до событий со скачками валютного курса и введением политики импортозамещения в стране. Мы продолжаем двигаться по этому пути уже шестой год. На сегодняшний день мы на территории России имеем собственное производство и уже полностью локализовали часть продуктов, которые изготавливаются с применением российских комплектующих, прокладочных уплотнений, литья и т. д. Все это работает в совокупности с отобранными нами лучшими немецкими технологиями, конструктивом, а также с передовыми российскими разработками. Все это мы аккумулируем при производстве продукции в России, и именно так, мне кажется, это должно в идеале работать».
ВЫВОД
Наш обзор весьма наглядно демонстрирует, насколько противоречивым является поле мнений о реализации программы импортозамещения в России. С одной стороны, мы видим очевидный положительный эффект от реализуемых мер государственной поддержки: большинство наших собеседников уверенно заявляют о внимании к их деятельности со стороны государства и крупнейших компаний- «эксплуатационщиков», об их поддержке и инвестициях, а также об успешном освоении новых конструкций и номенклатурных линеек самого разного оборудования, даже высокотехнологичного и сложного, строительстве новых производственных мощностей и цехов, увеличении штатов сотрудников, росте объемов производства и сбыта продукции. Все вышесказанное является очевидными показателями того, что Россия и ее рынок уже сегодня являются территорией, которая располагает очень заманчивыми возможностями для выгодных денежных вложений, для налаживания и развития механизмов сбыта продукции и размещения здесь самостоятельных, полноценных производств.
Последнюю мысль также подтверждают мнения представителей иностранных компаний-производителей, которые практически в один голос утверждают, что Россия является для них тем рынком, с которого они ни в коем случае не планируют уходить, и, более того — они спокойно принимают правила игры данного экономического пространства. Зарубежные предприятия продолжают работать и поставлять свою продукцию на объекты российских заказчиков посредством использования таких инструментов, как развитие дилерских сетей, открытие представительств и непосредственная локализация производства. Стоит отметить, что так действуют те компании, которые уже работали на российском рынке еще до событий с взаимными санкциями, политическими разногласиями и скачками валютного курса, следовательно, у них уже на тот момент была сформированная база российских клиентов, и налажены процессы сбыта продукции, а терять все это, согласитесь, не хочется никому. Но очевидно, что новым игрокам вхождение на российский рынок в настоящий момент со всеми имеющимися нюансами дается совсем не так легко, но тем не менее такие процессы можно наблюдать, и это внушает некоторый оптимизм, поскольку производители тем самым демонстрируют то, что они не боятся трудностей, а без такой смелости в любом бизнесе успеха не добиться.
Также одной из самых характерных черт политики импортозамещения именно в нашей стране можно считать то, что сегодня конечный потребитель задает направление развития отечественного производства: другими словами, предприятия производят то, на что есть спрос, и в чем есть сегодня потребность. С одной стороны, это, конечно, очевидно и правильно, поскольку таким образом закрывается потребность в том или ином оборудовании: поставки осуществляются, объекты оборудованием комплектуются, все важные для страны процессы продолжают нормально работать. Но, с другой стороны, это может стать предпосылкой к некоторой стагнации производства, поскольку новые образцы оборудования не будут появляться, т. к. они могут быть просто не востребованы потребителем, а ведь на новые разработки еще нужно где-то найти финансирование… Но это уже рассуждения по другой теме.
Кроме этого, политика импортозамещения подстегнула заказчиков быть более грамотными в технических вопросах, подкованными, ответственными, требовательными и внимательными к процессу закупки той или иной продукции. Подтверждением тому служит появление систем добровольных сертификаций, всевозможные аудиты и проверки производственных процессов, дело- вые визиты, практики опытной эксплуатации, сотрудничество с различными испытательными центрами (также со стороны производителей, дабы подтвердить качество своей продукции) и т. д.
Нельзя обойти стороной тот факт, что многие отечественные производители на самом деле не видят ничего страшного в том, чтобы на российском рынке осуществляли свою деятельность зарубежные компании, более того — они рассматривают перспективу продуктивного сотрудничества с ними через поставки комплектующих, трансфер технологий, совместные проекты и т. д., потому что на самом деле не важно, из какой страны производитель — важно то, как и какую продукцию он выпускает и как отвечает за ее качество.
Несмотря на многие положительные черты, не обошлось без обозначения ряда недостатков существующих мер: в качестве проблемных сторон политики импортозамещения наши собеседники отметили неготовность российских компаний полностью заместить тот или иной сегмент рынка, неправильное и искаженное толкование требований программы некоторыми производителями, сложности с нормативно-правовым обеспечением программы, неполадки с трансфером технологий и т. д. Наконец, заказчик зачастую не осознает необходимость инвестиций в создание российских производств и не готов платить более высокую цену за продукт, произведенный в России. 3 года назад практически всем производителям пришлось в слишком интенсивном темпе догонять и подстраиваться под уровень производительности, качества и технологий европейских предприятий, от чего, в общем-то, страдали все: и производители, и потребители. Кроме этого, одной из проблем было названо существование «слепой зоны» в информационном пространстве: когда российские производитель и заказчик даже не знают о существовании друг друга, а это, стоит сказать, напрямую влияет на качество и развитие деловых отношений внутри отрасли.
Напоследок хочется сказать, что любые меры подобной поддержки в любой исторический период и в любом государстве всегда имели как положительные, так и отрицательные черты. И это нормально, поскольку так устроен конкурентный рынок: чьи-то интересы в любом случае будут затронуты — всем, как говорится, не угодишь. Да, возможно, это неправильно и несправедливо по отношению к каким-то участникам рынка, мы ни в коем случае не упускаем из виду этот момент. Но мы считаем, что пока рано делать какие-то однозначные выводы. Импортозамещение как политика еще не продемонстрировала все, на что она способна.
Остается, наверное, только продолжить усердно работать и внимательно наблюдать за тем, как и куда движется рынок.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 5 (40) 2017
