В металлургической промышленности природный газ находит широкое применение с развитием доменного производства и получения кокса термообработкой угля.
Природный горючий газ также широко применяют при производстве металла. Современный металлургический завод всю потребность в топливной энергии без учета расхода металлургического кокса в технологических целях практически полностью покрывает газообразным топливом, так как мазут для некоторых потребителей непригоден. Структура топливного баланса металлургического завода примерно такая: 85 % газообразного топлива, 10 % твердого и 5 % жидкого топлива.
С актуальной задачей измерения расхода газов успешно справляются ультразвуковые расходомеры для газов OPTISONIC 7300 и ALTOSONIC V12. Отличительной особенностью данных моделей является то, что расходомеры имеют полнопроходное сечение, обладают минимальными потерями давления, могут измерять как прямой, так и обратный потоки газов с обеспечением высокой точности измерения. Измеряемыми средами могут быть как природный газ, так и другие углеводородные газы, например, этилен, а также азот, воздух, кислород и др.
Принцип работы ультразвуковых расходомеров построен на передаче сигнала по акустическому каналу. Акустический сигнал, следующий по направлению потока, затрачивает на свой путь меньше времени, чем акустический сигнал, следующий против направления потока. Разница во времени прохождения сигнала по потоку и против потока прямо пропорциональна скорости потока среды.
Для приведения расхода к стандартным условиям имеется возможность подачи входных сигналов от датчиков температуры и давления через токовые входы 4 20 мА электронного конвертера. В случае, если вход для сигналов температуры или давления недоступен, температуру и давление можно ввести вручную как фиксированные значения с помощью пунктов меню электронного конвертора. Для всех функций, для которых доступен вход сигнала температуры, автоматически используется коррекция расхода в зависимости от температурного расширения трубы.
Основные преимущества OPTISONIC 7300:
• Высокая долговременная стабильность.
• Достоверные результаты измерений в течение длительного временного отрезка: 1 месяц, 1 год, 10 лет.
• Отсутствие подвижных частей.
• Отсутствие износа – перекалибровка не требуется.
• Высокие эксплуатационные показатели в пределах диапазона измерений: – 30… 30 м/сек.
• Измерения производятся с нулевой отметки.
• 30:1 – динамический диапазон.
• Возможность измерения газов с различным составом и плотностью.
• Широкий диапазон температур и давления.
• Устойчивость к наличию влаги в газах.
В последние годы все актуальнее становится точный учет природного газа, т. к. от погрешности измерения будет зависеть величина потерь.
Минимизировать потери позволит ультразвуковой расходомер ALTOSONIC V12, который предназначен для коммерческого учета природного газа.
• Условный диаметр: 100… 1600 мм.
• Погрешность измерения: ±0,5 %; ±0,2 %; ±0,1 % в зависимости от заданных условий калибровки.
• Воспроизводимость: ± 0,1 %.
• Рабочее давление: не более 33 МПа.
• Рабочая температура: – 20… + 70 °C; – 40… +100 °C (опционально).
• Диапазон объемного расхода: 20… 77 100 м³ / ч.
• Выходные сигналы: 2 шт. – RS485 Modbus, 4 шт. – импульсные, диагностическая плата KROHNE Care, 2 шт. – Ethernet (по заказу).
Основные технические решения:
• 10 V-образных горизонтальных измерительных луча для измерения расхода.
• 2 V-образных диагностических луча для контроля отложений на дне трубопровода.
• Система KROHNE Care для диагностики процесса внутри трубопровода и контроля отложений на стенках трубопровода.
• Увеличение луча вдвое.
• Компенсация отложений.
• Многократное обследование стенок трубопровода и определение наличия отложений, что в конечном итоге обеспечивает высокую точность измерений, стабильность результатов, широкие диагностические возможности и позволяет получить хорошую окупаемость прибора коммерческого учета природного газа.
Подробную информацию о технических характеристиках приборов фирмы КРОНЕ можно получить на сайте www.krohne.ru или направив запрос на электронный адрес: pr@krohne.su.
Опубликовано в «Вестнике арматуростроителя» №5 (33) 2016
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя» № 5 (33) 2016
