Испытательная лаборатория акционерного общества «Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности атомных электростанций» (далее – ИЛ АО «ЭНИЦ») аккредитована государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» на выполнение работ по оценке соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии обязательным требованиям с апреля 2016 года (аттестат аккредитации № ОИАЭ.RU.141ИЛ(ИЦ) от 08.10.2020).
• ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений;
• ГОСТ 12.2.085-2017 Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности;
• ГОСТ 25804.7-83 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Методы оценки соответствия требованиям по стойкости, прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам (в части разделов 2, 3);
• ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний;
• ГОСТ 34437-2018 Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик;
• ГОСТ Р ЕН 306-2011 Теплообменники. Измерения и точность измерений при определении мощности;
• ГОСТ Р ИСО 3747-2013 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический/ориентировочный метод в реверберационном звуковом поле на месте установки;
• СТ ЦКБА 029 Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик;
• МУ 1.2.3.07.0057-2018 Методические указания. Состав и объем испытаний специальной трубопроводной арматуры и приводов для атомных электростанций;
• Эксплуатационная документация на испытательное оборудование.
• визуальный и измерительный контроль (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018 и ГОСТ 33257-2015);
• дефектация (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057- 2018);
• определение линейных размеров и массы (в соответствии с эксплуатационной документацией);
• испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под делением, испытания на прочность и плотность изделия в сборе (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018 и ГОСТ 33257-2015);
• проверка стойкости к многократным гидравлическим (пневматическим) испытаниям арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• испытания на герметичность сварных швов и разъемных соединений, испытания на герметичность изделия в сборе, на герметичность подвижных соединений арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018 и ГОСТ 33257-2015);
• испытания на работоспособность арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018 и ГОСТ 33257-2015);
• испытания указателей крайних положений запорного органа арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• испытания на герметичность по отношению к внешней среде при отказе отключающих устройств арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• испытания на подтверждение ресурса (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• проверка неизменности положения запорного органа при исчезновении питания (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• испытания на герметичность в затворе (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018 и ГОСТ 33257-2015);
• испытания на устойчивость к теплосменам среды арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• испытания верхнего уплотнения запорной арматуры (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• определение усилия на маховике арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018);
• определение времени открытия/закрытия арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057- 2018);
• определение мощности теплообменников (в соответствии с ГОСТ Р ЕН 306-2011);
• определение гидравлических и кавитационных характеристик арматуры трубопроводной (в соответствии с МУ 1.2.3. 07.0057-2018, ГОСТ 34437-2018, ГОСТ 12.2.085-2017, СТ ЦКБА 029);
• определение уровня звукового давления (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3747-2013);
• испытания арматуры трубопроводной, аппаратуры, приборов, устройств и оборудования системы управления технологическими процессами атомных станций на стойкость к воздействию рабочей температуры сред, заполнения в режиме течи (в соответствии с МУ 1.2.3.07.0057-2018 и ГОСТ 25804.7-83).
• давление избыточное испытательной среды (вода, пар, воздух) от 0,0015 до 20 МПа;
• давление избыточное испытательной среды (воды) при проведении испытаний на прочность, плотность и герметичность до 40 МПа;
• температура испытательной среды (воды или пара) от 5 °С до 350 °С;
• расход испытательной среды (воды) от 0,18 до 550 м3/час.
Испытания арматуры трубопроводной, аппаратуры, приборов, устройств и оборудования системы управления технологическими процессами атомных станций на стойкость, прочность и устойчивость к внешним воздействующим факторам осуществляются в приведенном ниже диапазоне:
• температура от 40 °С до 250 °С;
• давление от 0,079 до 0,5 МПа;
• Рабочая среда – пароводяная смесь.
В настоящее время технические возможности ИЛ АО «ЭНИЦ» (ограничение по расходу 550 м3/час) не позволяют в полном объеме проводить испытания арматуры трубопроводной диаметром DN более 200 мм.
• испытания на вакуумную герметичность арматуры трубопроводной;
• климатические испытания арматуры трубопроводной, аппаратуры, приборов, устройств и оборудования системы управления технологическими процессами атомных станций;
• испытания арматуры трубопроводной с расходом испытательной среды (воды) до 1500 м3/час.
На текущий момент ИЛ АО «ЭНИЦ» проведены испытания арматуры трубопроводной различных типов в соответствии с областью аккредитации. Кроме того, проведены испытания различных видов нестандартного оборудования (теплообменников, деаэраторов, насосовэжекторов, оборудования для работы с элементами графитовой кладки и топливными каналами РБМК), результаты которых не планируется использовать для сертификации.
В целом, испытания показали высокое качество поставляемого на АЭС оборудования. При этом следует отметь, что задвижки запорные клиновые не всегда выдерживают ресурсные испытания в соответствии с требованиями МУ 1.2.3. 07.0057.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 6 (62) 2020
