В Пермском национальном исследовательском политехническом университете (ПНИПУ) разработали новую технологию для бездефектного производства металлических 3D-изделий. Способ представляет собой лазерную проволочную наплавку с управляемым переносом металла.
Отмечается, что уже создан прототип оборудования и подобраны нужные режимы наплавки никель-хромовых жаропрочных сплавов.
«Это позволит создавать надежные детали с минимальной необходимостью дополнительной обработки», - подчеркивает ПНИПУ.
Исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
«Мы разработали уникальный метод лазерной проволочной наплавки, который позволяет печатать заготовки с минимальным припуском на последующую мехобработку. Новая технология аддитивного изготовления использует комбинированный лазерный источник тепла с управлением его распределением в наплавляемой области и переносом расправленного металла в изделие», - рассказал профессор кафедры «Сварочное производство, метрология и технология материалов» ПНИПУ, доктор технических наук Дмитрий Трушников.
Он добавил, что по новой технологии была выполнена наплавка девяти единичных образцов из никелевого сплава Inconel 718, исследовано влияние различных факторов на их ширину и высоту. В итоге были определены оптимальные параметры работы оборудования.
В ПНИПУ отмечают, что метод лазерной проволочной наплавки в 3D-печати, разработанный учеными Пермского Политеха, позволит создавать качественные металлические изделия для двигателестроительной отрасли, сохраняя механические свойства материала, заданные размеры и геометрию деталей.
По материалам academia.interfax.ru
