«ЦНИИТМАШ» оптимизировал комплекс технологий и разработал экологически чистые линии оборудования термической и химико-термической закалки деталей и инструмента в расплавах солей.
Новые расплавные разработки отличаются последовательным применением двух или более нагревательных и/или закалочных печей с разными температурами. Это касается закалки с изотермической выдержкой, закалки на вторичный бейнит, двухступенчатой изотермической закалки, закалки с подстуживанием на двухфазную структуру, изотермического отжига и термоциклической обработки. Специалисты «ЦНИИТМАША» разработали их методологию и испытали на предприятии ООО «Термохим».
«Термообработка в расплавах солей позволяет повысить эксплуатационные свойства деталей и инструмента до уровня, недостижимого другими методами. Мы используем соляные ванны преимущественно для термообработки инструмента из высоколегированных сталей – в основном штамповых и быстрорежущих, особо критичных к условиям закалочного нагрева и охлаждения», – рассказал один из разработчиков, заведующий лабораторией средств нагрева, технологии термической и химико-термической обработки института материаловедения «ЦНИИТМАШ» Сергей Цих.
По его словам, в России подобные разработки не получили широкой известности из-за нерешенных экологических проблем: выбросов вредных примесей в атмосферу и утилизации промышленных стоков.
«Судя по результатам наших исследований и испытаний, внедрение новых технологий закалки и усовершенствованное оборудование позволят заводам применить автоматизацию процессов термообработки, повысить производительность и качество ответственных деталей и инструмента при одновременном снижении процента брака и соблюдении высоких экологических стандартов», – пояснил Сергей Цих.
Комплекс оборудования для термической обработки в расплавах солей состоит из трех модулей. Первый из них, подготовительный, выполнен по стандартной схеме и включает в себя печь подогрева в окислительной атмосфере. Второй (основной) предназначен для высокотемпературных (до 1300°С) процессов. В его состав входит 3 нагревательные печи, одна из которых – электродная печь из монолитного жаропрочного бетона (такая конструкционная особенность впервые применена для этого класса печей), а также 2 печи изотермический выдержки. Третий модуль, экологический, включает в себя испаритель промстоков и фильтр очистки отходящих газов.
Справка:
Основанный в 1929 году, «ЦНИИТМАШ» стоял у истоков отечественного машиностроения. Созданные в «ЦНИИТМАШ» материалы (стали, сплавы, напыления, охлаждающие жидкости и т.п.) технологические процессы машиностроительного производства широко используются на заводах энергетического, тяжелого, транспортного, нефтехимического машиностроения и в других отраслях.
Задача «ЦНИИТМАШ»: проведение фундаментальных, поисковых и прикладных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию прогрессивных, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий и оборудования применительно к новым высокоэффективным атомным энергетическим установкам, тепловым энергоблокам сверхкритических параметров, установкам с парогазовым циклом, металлургическим агрегатам нового поколения.
Цель центра: Комплексное решение проблем создания новых материалов и прогрессивных технологических процессов при изготовлении оборудования нового поколения для энергетики, металлургического, химического и нефтехимического производства, транспорта, газовой и горно-добывающей промышленности.
По материалам «Атомэнергомаш»
