От редакции:
Здравствуйте, уважаемые читатели журнала «Вестник арматуростроителя»! Сегодня мы представляем вашему вниманию беседу с представителем компании Emerson — предприятия мирового масштаба, которое приняло решение о настоящей, честной локализации производства в России (г. Челябинск) по всем принятым нормам и правилам. Сегодня нам посчастливилось побеседовать с операционным директором Fisher Flow controls Игорем Львовичем Кузнецовым, который любезно рассказал нам о локализации и о работе челябинского предприятия «МЕТРАН».
В. А.: Игорь Львович, здравствуйте! Расскажите, пожалуйста, в начале нашего интервью о последних изменениях в компании? Два года назад мы уже посещали ваше производство и уже тогда стали свидетелями многих интересных разработок, в особенности на нас произвели впечатление производственные мощности предприятия «Метран». Поделитесь, какие изменения компания претерпела за последние 2 года? Как чувствует себя производство Emerson на российской земле?
И. Л.: Добрый день, Игорь, рады вновь вас приветствовать у нас в гостях! Главное изменение, на которое хотелось бы обратить внимание — появление нового производственно-офисного комплекса. Он представляет собой огромное современное сооружение с самым передовым и технологичным оборудованием, внутри которого 18000 м2 занимают только производственные площадки. Здание было построено с нуля, а в строительство в общей сложности было инвестировано около $40 млн. Настоящий комплекс по площади на 60% больше, чем наше прошлое здание. Если рассматривать увеличение наших площадей несколько шире, то следует подчеркнуть, что та площадка, на которой сейчас базируется наше производство, была спроектирована таким образом, чтобы каждое направление бизнеса, которое здесь представлено, было оптимизировано по максимуму. Это настоящее, полноценное производство, именно здесь компания Emerson создает и выпускает своё оборудование и технологические решения: сегодня с производственных линий завода «Метран» выходят средства измерения давления, температуры, уровня, расхода; распределенные системы управления, клапаны и регуляторы, метрологическое оборудование. С переездом в новое здание мы добились увеличения не только наших производственных возможностей, но и пропускной способности предприятия, а также заложили фундамент для дальнейшего расширения номенклатуры выпускаемой продукции на территории России.
В. А.: Emerson — это на сегодняшний день та компания, которая уже не нуждается в представлении, поскольку это холдинг с мировым именем, являющийся практически законодателем в вопросах технологий и инноваций. Если говорить о вашем производственном цикле, то расскажите, пожалуйста, немного подробнее: в России локализированы действительно технологии или мы говорим все же только о сборке?
И. Л.: Конечно, мы говорим о настоящем производстве полного цикла, которое никогда не задумывалось как банальная сборка или что-то подобное. Мы говорим о новых технологиях и новых продуктах, говоря о последнем, можно выделить два основных направления работы нашего предприятия: речь идет о выпуске регулирующей арматуры (клапаны, регуляторы прямого действия, расходомеры, уровнемеры и пр.) и механообработке изделий. Здесь, непосредственно на челябинской площадке мы производим детали трима, то есть детали внутренней части клапана, участвующие в управлении потоком. Такие детали производятся только из легированной стали либо специальных сплавов. На нашем производстве мы осуществляем наплавку специальными высокотвердыми сплавами на наплавочном оборудовании. В плане механообработки мы занимаемся только высокотехнологичными продуктами, с которыми, в свою очередь, работают только высококвалифицированные кадры. Также здесь мы производим специальные виды клеток — противошумные, антикавитационные. Также мы освоили в 2016 году антипомпажные клапаны. Испытания проводились на саратовском полигоне. Расширили линейку шаровых сегментных клапанов, освоив производство клапанов типа CV500 до 12 дюймов. Также освоено производство клапанов на высокие температуры до 240°С. Все это является показателем того, насколько технологичное и мощное производство нам удалось создать в России. На самом деле, в этом есть глубокий бизнес-смысл: локализация, которая стала практически трендом в развитии промышленности за последние пару лет, для нас ничем новым по сути не является, и никаких особых изменений это явление в нашей политике за собой не повлекло, кроме, разве что, более активного общения с заказчиками по вопросам возможного ускорения локализации определенных наших продуктов.
Локализация для нас как направление работы конкретно по арматуре существует с 2007 года, когда в России было открыто самое первое наше производство. Россия — огромная страна со своей рыночной спецификой, своими таможенными правилами и многим другим, однако это, бесспорно, очень и очень перспективный рынок, на котором категорически нельзя терять своё положение и место. С помощью чего этого можно достичь: оптимизация сроков изготовления и поставок оборудования, гибкость производства, возможность изготовления продукции специального назначения или для специальных условий, эффективные коммуникации и тесное общение с заказчиками, с которыми мы работаем в одной бизнес-среде и говорим на одном языке. Вот эти составляющие приводят к ясному осознанию того, что локализация необходима, но компания Emerson и без того всегда шла этим путем. Наша локализация носит глубокий характер, в этом наша сильная сторона — мы работаем на перспективу.
В. А.: Если говорить о переносе производства, то вы в каком-то смысле разрушаете шаблоны своим подходом: многие привыкли думать, что локализация — это строительство пресловутого сборочного цеха или чего-то близкого по сути. Так почему же вы сделали ставку именно на перенос высокотехнологичных производств и продуктов?
И. Л.: Это удобно и для нас, и для наших заказчиков. С российской площадки мы поставляем большинство клапанов и регуляторов, которые необходимы. Если не ошибаюсь, то больше половины, около 60% поставляются именно отсюда. Мы производим именно то, что необходимо нашим заказчикам. Возвращаясь к вопросу локализации, мы считаем, что это нужно делать должным образом и по всем правилам, поэтому мы проходим соответствующую сертификацию по определению страны происхождения в рамках правил и требований ЕвраЗЭС. При прохождении этого аудита мы имеем по критериям ЕвраЗЭС долю уникального контента от 60 до 95%, и это полностью российское производство. Это показатель уровня локализации компании Emerson и подхода к ведению бизнеса в России.
В. А.: Когда на какой-либо выставке берешь оборудование, на котором есть отметка «Made in Germany», то в голове сразу всплывает непроизвольная ассоциация с качеством. Вы же, в свою очередь, на продукции, которая выпускается на челябинских производственных мощностях, ставите отметку «Made in Russia». Есть ли у вас план по приравниванию двух этих отметок по ассоциациям?
И. Л.: Само собой, у нас даже есть свой слоган: «Россия для России». «Сделано в России» — фраза, которая значит для нас очень многое, и мы считаем, что это вновь должно стать уважаемым во всем мире брендом. Emerson постоянно вкладывает в то, чтобы поддерживать этот бренд. Были выделены очень серьёзные инвестиции в оборудование, вместе с переездом мы значительно расширили наш станочный парк, также это касается и рабочих мест, и станций тестирования, и многого другого. На этот год мы планируем активно инвестировать в механообработку, покупать новое, очень мощное производственное оборудование для того, чтобы наиболее полно выполнять заказы для наших потребителей. Интересный факт всегда вспоминается, если говорить о качестве российской продукции и мнении о ней на международной арене: есть исторические факты, подтверждающие, что ещё во времена Российской империи в Японии специально подделывали надпись «Сделано в России» на промышленных изделиях, потому что российская продукция всегда славилась своим высоким качеством и надежностью. И сейчас это тоже должно быть именно так.
В. А.: Если возвращаться все же к недавнему прошлому, а конкретно к 2015-2016 годам, какие тенденции вы могли бы обозначить? Как изменилась доля рынка? Каково теперь состояние вашего бизнеса? Как 2016 год, который многие называют годом неудач и разочарований, отобразился на деятельности вашего предприятия?
И. Л.: Последние годы мы росли очень стремительно. Одна из причин этого явления кроется в том, что мы в последние годы активно локализировались и становились ближе к нашим заказчикам. В 2016 году мы сделали куда более результативный рывок в этом направлении, чем год назад. И никакого кризиса, стагнации или убытков мы не наблюдали. Безусловно, мы ощутили небольшую рецессию, которая в принципе чувствуется на всём рынке. Понятно, что это сказывается и на нас. Но на нас это сказалось только в плане темпов роста, не более того. Мы производим продукт, который всегда востребован, наши заказчики — это крупнейшие российские компании, которые у всех на слуху. Вот и все.
В. А.: А если говорить о заказчиках и их подходе к выбору продукта, то какие особенности или изменения вы могли бы выделить за прошедшие год-два работы?
И. Л.: Я тоже не вижу здесь особенных изменений, на самом деле. Не буду говорить за наших клиентов, но могу предположить, что заказчик всё так же разборчив, грамотен и требователен.
Это правильный и справедливый подход. Emerson всегда был компанией, которая предоставляла высочайший уровень качества оборудования. Мы считаем, что наличие на предприятии должной, строгой системы качества это не новшество и не роскошь — это необходимый, нормальный порядок вещей. Наличие системы качества — норма для большинства предприятий, но сегодня им уже давно пора задумываться о так называемой культуре качества, над которой мы, например, работаем с первых дней существования компании, и это нас выгодно отличает от наших конкурентов. Это ценят наши заказчики. Поэтому я не вижу каких-то особенных изменений с этой стороны: заказчики как доверяли нам, так и доверяют. В прошлом году на нашем предприятии мы приняли множество делегаций со стороны заказчиков с целью деловых визитов, связанных с переездом производства на новые мощности, чтобы узнать, что мы сегодня собой представляем. Все ожидали увидеть прорывы в плане организации производства, и я думаю, что их ожидания оправдались. Нам приятно демонстрировать то, на что мы способны, в ответ мы слышим только восторженные отклики. Бывало, когда во время очередного такого визита я начинаю рассказывать про наш продукт, заказчики меня останавливают со словами, что они и так не понаслышке знают о нас и о нашей продукции, обо всех её преимуществах, просят лучше просто показать, что у нас есть теперь нового. Вот ради таких мелочей, таких ситуаций и диалогов стоит работать.
В. А.: Ваше производство является одним из крупнейших региональных производств компании Emerson, расскажите о планах по развитию предприятия на краткосрочную и долгосрочную перспективу?
И. Л.: Мир вокруг нас с каждым годом ускоряет своё развитие. Даже можно провести параллель со сказкой Л. Кэролла «Алиса в стране чудес», в которой главная героиня говорит о том, что нужно бежать, чтобы просто оставаться на месте, а чтобы попасть куда-то, нужно бежать в 2 раза быстрее. Сегодня, мне кажется, мы находимся как раз в этой ситуации. Чтобы быть лидерами рынка и удерживать эту позицию, нам нужно бежать, а чтобы достигнуть чего-то большего, нужно бежать в 2 раза быстрее. Могу сказать, что мы не собираемся стоять на месте и бессрочно занимать только то положение, которое мы занимаем с прошлого года. В краткосрочной перспективе мы планируем развивать два направления. Это, как я уже говорил, механообработка, для которой мы будем закупать новое оборудование: сюда входят работа над продукцией с большими диаметрами, новые способы обработки, поставка запасных частей и пр. Последнее, кстати, является очень перспективным направлением: сегодня мы прорабатываем возможности нашей системы сервиса, чтобы можно было доставить заказчику запасные детали в течение нескольких дней, в чрезвычайных случаях — нескольких часов. Второе направление — расширение номенклатуры, выпускаемой на нашем предприятии. Мы будем применять больше интересных инженерных решений, технологий, будем оперативно внедрять здесь разработки нашего головного офиса. В долгосрочной перспективе все ещё интереснее: наши планы связаны со второй очередью этого здания, где мы сейчас находимся. По сути, я сейчас говорю об удвоении имеющейся площади — строительстве уже нового комплекса. К слову, фундамент уже заложен, и это, я уверен, позволит сделать нам новый качественный скачок в развитии: выход на новые виды оборудования, на новые материалы и среды применения. Например, я говорю сейчас о криогенике, которую мы считаем очень перспективным направлением, уже внесенным в наш бизнес-план по развитию и загрузке строящейся второй очереди. Мы знаем, что это направление востребовано нашими заказчиками, это становится ясно из запросов, которые постоянно поступают со стороны наших клиентов. В общем, план уже намечен, инвестиции уже вложены, работа вовсю идет.
В. А.: Это очень интересная новость, потому что по данным нашего портала Armtorg.ru и по разговорам с конечными потребителями нужно сказать, что потребность в криогенной арматуре на территории нашей страны стремительно растет год от года, а связано это с технологиями СПГ и добычей полезных ископаемых и топлива на шельфе. Игорь Львович, у меня к вам ещё один вопрос по поводу антипомпажных клапанов: поскольку на этом рынке уже представлена продукция довольно крупных и известных предприятий, таких как Mokveld и других, которые давно уже в этой сфере работают и поставляют своё оборудование, перспективен ли конкретно для вас этот рынок в таких условиях? Какими преимуществами в этом направлении разработок может похвастаться компания Emerson?
И. Л.: То, что это чрезвычайно перспективный рынок, — это однозначно. Криогенная арматура — это сложное оборудование с использованием самых передовых технологий, поэтому неудивительно, что Emerson планирует работать здесь. А что касается конкуренции, то она, слава Богу, есть везде, для нас это даже лучше и привычнее. Я уверен, что наш продукт будет востребован, поскольку это будет полностью российское, локальное производство с неизменными для нас качеством, надежностью, мобильностью, гибкостью и высоким уровнем сервиса.
В. А.: Хочется отметить, что очень приятно слышать, когда фразе «Made in Russia» вновь возвращаются былой смысл и былая привязка к таким понятиям, как качество, надежность и передовые технологии. Все это делается стараниями наших промышленников и арматуростроителей, в частности, нашим сегодняшним собеседником непосредственно. Игорь Львович, спасибо вам большое за интересную беседу! Позвольте задать вам наш традиционный финальный вопрос: что бы вы пожелали вашим коллегам, клиентам, конкурентам и читателям нашего журнала?
И. Л.: Я хочу пожелать всем нам стабилизации и выравнивания экономической ситуации, а также роста честной, здоровой конкуренции — основы правильного, перспективного развития любой отрасли, в том числе нашей. Всем благополучия и удачи!
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 3 (38)
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», №3 (38) 2017
